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通过对寺河矿选煤厂煤泥水处理系统工艺现状的分析,确定煤泥水系统存在的主要问题是无法实现及时、准确地测量浓缩池内煤泥厚度,从而无法及时调整入洗量、配煤量及加药量、打饼量。为此,研制、安装了煤泥界面检测的浓缩池工况实时监测系统,通过该系统给出的信号,可在监视器上直接反馈煤泥厚度,从而实现对煤泥水处理系统的有效控制。 相似文献
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我矿选煤厂于1982年成立,属矿井型选煤厂。采用跳汰洗选工艺,煤泥水处理系统主要通过两座直径为24m耙式浓缩池沉淀,底流物料由三台真空过滤机(60年代产品)进行煤泥回收作业。 相似文献
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为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10%左右,浮选精煤的产率达到68.13%,浮选尾煤的... 相似文献
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煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题,布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造,通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪,建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后,布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环,为选煤厂智能化建设奠定了基础。 相似文献
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《水力采煤与管道运输》2016,(2)
分析了麻家梁选煤厂正常生产过程中煤泥水处理环节存在的问题。通过实施凝聚剂与絮凝剂加药量控制、调整凝聚剂与絮凝剂加药顺序、优化药剂添加流程三项措施,解决了选煤厂生产过程中出现的浓缩池煤泥沉降效果差,压滤设备入料浓度低等问题。 相似文献
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朔里选煤厂是模块式动力煤选煤厂,年处理能力150万t,采用原煤分级-块煤重介旋流器分选-煤泥高频筛回收的工艺流程。该厂煤泥水处理的目的是将煤泥尽可能地从煤泥水中分离出来,以得到洁净的循环水。粗煤泥采用分级旋流器、高频筛回收,细煤泥由浓缩机浓缩后,亦由高频筛回收。由于朔里煤矿是一个开采了30多年的老矿,随着矿井优质煤资源的枯竭,剩下的煤层不稳定、断层多、夹矸多、矿井原煤中矸石量大、灰分高。选煤厂的煤泥水处理系统不能适应矿井生产要求,需要对其工艺做相应的调整,进一步完善煤泥水处理系统。 相似文献