WLH1000型卧式离心机在运河煤矿选煤厂的应用

运河煤矿选煤厂精煤产品由重介主精煤和粗精煤泥组成,其脱水系统共用1台立式离心机脱水,造成离心机满负荷运行,离心机磨损严重,为此,将粗精煤泥和主精煤1套脱水系统改造为彼此独立的2套脱水系统,增加1台WLH1000粗精煤泥卧式离心机,实现了脱水系统的进一步优化。     

沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水分级回收改造技术研究

介绍了沙坪洗煤厂现有洗煤系统的运行情况,通过对337、338末煤离心机滤液水进行分级实验,得出沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水粒度等级远比水力分级旋流器溢流水大。为了解决煤泥处理量过大的问题,提出对337、338末煤离心机滤液水走向进行改造,设计了具体的滤液水走向改造方案。通过对改造后的滤液水中的粗颗粒及精煤回收率等技术指标进行评价,得出了改造后洗煤系统的运行状况。结果表明,改造后的洗煤系统具有煤泥产量减少、絮凝剂用量节省等特点,粗煤泥得到回收,降低了生产成本,提高了精煤回收率。     

重介粗煤泥回收系统工艺改造

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。     

大屯选煤厂粗精煤回收系统改造实践

针对粗精煤细泥夹带多、水分高的问题,大屯选煤厂通过采用大直径煤泥浓缩旋流器替代小直径旋流器,叠层高频振动筛替代三质体高频振动筛,卧式煤泥离心机替代立式刮刀离心机等措施对粗精煤回收系统进行了改造。改造实施后,粗精煤灰分由9.19%降低到7.96%,水分由13.30%降低到9.20%,提质增效显著。     

浅析潘一选煤厂煤泥水分级回收的改造

介绍了潘一选煤厂对煤泥水处理系统进行分级处理的改造,回收了部分末精煤,提高了产品产率和洗选效率,形成了合理的煤泥水处理回收系统.     

王坡选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

为提高选煤厂精煤产率,针对王坡选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,从产率和质量两个指标进行了研究和分析,提出了煤泥系统改造工艺,并对分选效果进行试验检查,论证工艺可行性。通过煤泥水系统改造,精煤产率提高了3. 42%,单位药耗和介耗显著降低。结合煤质较差时粗煤泥系统实际运行存在的问题,对工艺进行了再优化,提高煤泥产率0. 5%,同时还实现了:煤质正常情况时,粗精仍旧进入末精煤系统;煤质较差时,粗精进入末原煤系统,提高末原煤产率1. 5%。     

棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统工况研究

为给棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统优化改造提供依据,对现场粗煤泥分选与回收系统进行了技术诊断,主要内容包括对325煤泥重介旋流器、截粗筛和粗精煤泥离心机进行了单机检查,找出了影响精煤质量与综合精煤回收率的主要原因,并有针对性地提出了建议.     

永定庄选煤厂煤泥系统优化设计研究

针对永定庄选煤厂煤泥系统运行效率低、药剂消耗量大的问题,进行系统优化设计应用,对小循环系统管路设计进行修改,经浓缩池底流煤泥打到327高频振动筛筛上进行处理,>0.375 mm粒度级的粗颗粒脱水后,直接进入产品胶带,<0.375 mm粒度级的细颗粒进入煤泥水系统,避免分选密度紊乱情况发生;对板框下料溜槽改造,在溜槽中部焊接高强度长条形钢板,提高煤泥滤饼粉碎程度,煤泥在精煤产品均匀混合;将煤泥水进入浓缩池的出口改造成Y形,利用水流双向对冲,大幅度降低絮凝剂消耗。通过改造,系统稳定性大幅提升,煤泥在精煤产品中混合均匀,且药耗大幅度降低。     

粉煤洗选系统在中泰公司的应用

中泰矿业有限公司对选煤厂煤泥水脱水系统进行了系统改造,通过改造突破中泰公司浮选精煤量和煤炭品种的记录。经实测,月生产浮选精煤10063 t左右,则年产量可达12.08万t左右。实现了末精煤灰分Ad≤10%,产品水分Mt≤20%的技术指标,年创效3180.37万元,创造了好的经济效益和社会效益。     

车集选煤厂煤泥水系统的优化改造

介绍了车集选煤厂原煤泥水系统流程及其存在的问题,分析了车集选煤厂煤泥分步释放浮选试验结果,并对机械搅拌式浮选机和微泡浮选机进行了比较,选择合适的煤泥水流程和末精煤回收设备对煤泥水系统进行优化改造.改造后,煤泥水系统运行正常,增加了朱精煤产量,提高了经济效益.