中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t．排放浓度完全达到了国家环保标准,科技技术处于国内领先。烟尘、二氧化硫排放是污染大气环境的重要“杀手”,随着“十一五”国家颁布的“两控区”政策的实施及2008北京奥运会的即将召开,对烟尘及二氧化硫的排放要求日益提高,为了切实履行好社会责任,     

双碱法技术在280 m~2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍了烧结系统烟气与其他工矿业废气的区别,双碱法烟气脱硫技术的工艺流程。石钢公司280m~2烧结机烟气双碱法脱硫系统的主要设备及其参数,分析了双碱法技术在280 m2烧结机烟气脱硫运行过程中的效果。对脱硫石膏的XRD、SEM等表征和分析结果表明,脱硫石膏的纯度高、晶体结构与天然石膏相似,可以进行资源化综合利用。     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石／石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用，介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择，指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石/石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用,介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择,指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

中铝山东企业二氧化硫达标排放

中铝山东企业水泥公司采用新型干法水泥生产工艺,由两台干法旋窑取代7台湿法旋窑,不仅水泥产能规模提高了一倍,而且粉尘排放总量不足过去的百分之一,废水全部循环利用,二氧化硫的排放量仅为每标准立方米3mg,     

简易湿法脱硫除尘一体化装置在220t／h煤粉锅炉上的应用

在220t／h煤粉锅炉延期脱硫改造中，应用简易湿法脱离除尘一体化装爱，占地少，投资小，工期短，脱硫效率较好，运行费用较低且无副产品处理，取得了较好效果。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

混合加热湿法脱硫净化烟气研究

湿法脱硫低温净化烟气与另一股高温未净化烟气直接混合可达到加热净化烟气的目的。影响混合烟气的因素很多,从未净化烟气和净化烟气的温度、烟气中SO2浓度、脱硫效率等因素对混合后烟气温度和SO2浓度变化的影响进行计算,其结果可为脱硫净化烟气余热设计提供参考依据。     

钠-钙双碱法烟气脱硫技术在锅炉上的应用

简要介绍了6#锅炉烟气脱硫系统采用的＂钠—钙双碱法＂的化学原理及技术工艺流程,阐述了该脱硫技术的特点,分析了实际运行效果。该工艺采用烧结法赤泥坝回水做为脱硫所需的吸收剂,实现了资源的循环利用。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性

采用ELPI(电称低压冲击器)对WFGD(湿法烟气脱硫)前后烟气中的细颗粒进行采样分析,获得细颗粒浓度与粒径分布特性.对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行SEM(扫描电镜)和EDS(能量色谱仪)分析.结果表明,NaOH和CaCO3脱硫后,WFGD系统对细颗粒脱除效率很低;氨法脱硫后WFGD出口颗粒数浓度明显增加;脱硫前后,细颗粒的形貌特征和元素组分会发生很大变化,洗涤前燃煤细颗粒表面容易吸附小颗粒而形成表面粗糙的团聚体结构;CaCO3脱硫后,细颗粒容易被脱硫反应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构;氨法脱硫后,细颗粒多呈立方体或棱柱体等规则的晶体结构.脱硫前和用水洗涤后,烟气中的细颗粒主要元素为O,Al和Si;脱硫后颗粒中S元素的含量均明显增大,如采用NaOH,CaCO3和氨水脱硫后,颗粒中硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到了10.01%,19.96%和46.64%.     

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状

扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生产脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对对各种技术对加分析比较,提出了半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。     

铝钙双碱法脱除钼焙烧烟气二氧化硫

熔铝时产生的活性氧化铝(γ-Al2O3)因其两性和高价的特点，具有优越的脱硫性能。在双碱法运行时，通过铝的碱式盐-正盐-酸式盐-碱式盐的变化完成脱硫，比钠钙双碱法活性更强，容量更大，更易再生。运行实践证明，铝钙双碱法比钠钙双碱法更顺行。由于铁合金企业有丰富的熔铝灰渣资源，还可使成本降低。     

湿法脱硫在宣钢360m~2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂360 m2烧结机湿法脱硫系统的工艺流程。针对系统运行中遇到的设备腐蚀和磨损、烟气流速过低、废水中氯离子浓度过高等问题,提出了改进措施,实现了烧结机的平稳运行,烟气各项指标达到了国家环保局的排放标准。     

浅谈碱法烟气脱硫工艺及技术改进

介绍了碱法烟气脱硫技术的的工艺原理、工艺流程、工艺特点及在贵溪冶炼厂的的应用及改进。通过与石灰、氨水等脱硫剂的比较及与传统碱法脱硫工艺的比较,该方法脱硫效果更佳,运行成本更低。该碱法烟气脱硫工艺在有色行业具有一定的应用推广价值。     

株冶集团成功运用钠碱法进行烟气脱硫

株洲冶炼集团采用钠碱法脱除挥发窑烟气中的二氧化硫,日前,实现脱硫率90％以上,其脱硫产品亚硫酸钠纯度超过90％的设计值。这也是该项脱硫技术首度应用在国内有色冶炼企业并获得成功。挥发窑尾气脱硫工程是株冶集团为实现株潭“两型”社会建设而新上马的环保项目,其原理是用氢氧化钠盐析法脱除挥发窑尾气中的二氧化硫,     

湿法脱硫技术在烧结废气治理中的应用

介绍了国内外烧结废气治理中应用的氨－硫铵法、石灰－石膏法、石灰浆旋转喷雾法等湿法脱硫技术的设备及工艺，同时还指出了这些方法中尚待改进完善的问题。     

双碱法烧结烟气脱硫中亚硫酸钙的氧化

利用双碱法进行烧结烟气脱硫过程中,脱硫副产物亚硫酸钙的氧化是工艺中很重要的化学过程.设计实验室实验,模拟工程中亚硫酸钙氧化过程,通过改变反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量等,研究亚硫酸钙氧化效率的影响因素及变化规律.添加锰离子作催化剂,研究其对亚硫酸钙的氧化是否有促进作用.结果表明,亚硫酸钙的氧化受反应时间、温度、初始pH值、搅拌强度、曝气量和固含量的影响,且锰离子可以显著促进亚硫酸钙的氧化,并确定了最适合的工艺条件.