SY型热压机液压系统原理分析及故障排除

1引言热压机在人造板行业中有着广泛的用途。是对胶合板、纤维板、刨花板等人造板加热同时加压成型的生产生机。本文将以SY型热压机为例进行分析。SY型热压机是湿法生产纤维板的主机,热压机中的热压板间层数为15层,每块热压板的尺寸为2250×1150×50mm,相邻热压板间距为90mm,热压板内钻有苦干长孔,孔口与高层蒸气或过热水管连接。由木材纤维浆料制成的纤维板板坯平铺在热层板板面上,加压时使热压板间距迅速缩小闭合,对纤维板板坯,边进行加热,边进行加压。一般采用三段（排水、蒸发和塑压）加压法,热压板温度保持在200℃左右,热…     

中密度纤维板热压机的液压系统

福州人造板厂由美国引进的日产150吨中密度纤维板的热压机液压系统,具有某些特点,现介绍如下。 热压机生产素板幅面规格为4′×16′,共12层。能生产8、10、12、16、19、25mm几种厚度规格的中密度纤维板,最近还成功地试制了6mm板。压机总压力为4,320吨,有三个直径为35.25英寸的主轴缸,四个直径为10.25英寸的快速闭合油缸(以下简称     

KUSTERS连续式热压机

西德EDUARD KüSTERS机器制造厂研制的连续式热压机,可用于生产各种平板。 第一台连续式热压机于1977年在比利时投产,日产刨花板400m~3。产品板宽为2.7m,因连续式加压,没有空载时间,各种厚度的板日产量均可达650m~3,板厚精度可达±0.1mm。 连续式热压工艺,避免了表层胶料的预固化,板面没有因热压造成的缺陷,坚硬密     

棉秆板热压机的设计特点及参数控制

棉秆板热压机的设计特点 棉秆板热压机虽然与刨花板热压机有共性。但是,就棉秆本身的特性和目前采用的常规热压控制手段下如何改善板材质量,还要对棉秆板热压机的设计及其热压时温度、时间、压力等参数的控制进行深入的探讨。 因此,我们在棉秆板热压机设计过程中把温度、压力、时间对板材质量的影响做了定量试验,结果证明热压机采用高速同时闭合机构能增加板的静曲强度和弹性模量,     

胶合板热压机的热压板腐蚀及其防治对策探讨

热压机是胶合板生产中的关键性设备之一,通过热压板对板坯加热和加压来制得成品胶合板,热压板是热压机的一个关键部件。热压板的传热性能、加热的均匀性、热容量、机械强度与刚度以及板面的平直度和粗糙度等对胶合板的质量和产量都有不同程度的影响。使用一段时间之后,热压板四周距边部约     

浅谈远红外加热技术在热压机中的应用

目前在我国木制品热压胶合生产中主要采用蒸汽加热式热压机,这种热压机必需配备供汽锅炉,一次性投资大,热效率低,能源浪费严重.为了方便木制品热压胶合生产,我厂于1986年成功地将远红外加热技术应用在热压机上,研制出一台MH—500型远红外热压机,压板幅面为2×1.3米,层数为7层,近红外电热总容量为129.6瓩.经过近6年的试验及生产实践证明,其性能良好,节能效果显著.现就远红外热压机的有关问题简要论述如下.     

我国低压短周期贴面生产线现状与发展趋势(续)

正6国产夹钳式贴面生产线主要设备6.1单层热压机单层热压机(见图3)是下压式结构,即热压机上热压板自上而下运动实现闭合加压。热压机液压系统采用高低位油箱,大通径充液阀实现热压机快速闭合,缩短了浸渍胶膜纸的无压受热时间;油箱上装有液位油标显示油位高度。低位油箱的高压系统由轴向柱塞泵和阀组、管路组成,提供主油缸的升压、保压、补压以及提升缸的压力油,从而完成整个热压工艺循环。框架板     

“旋流沉淀槽”麦汁回收工艺的改进(摘要)

1983年10月,旋流沉淀槽在七台河市啤酒厂一次试产成功。由于麦汁回收工艺的改进,其经济效益提高的情况如下:全年按设计能力10000吨啤酒计算,则可多出啤酒10000×3%=300吨。按瓶装酒(酒损为5%)出厂价计(0.57元/瓶,每吨1544瓶),则每年提高效益为:产值:300吨×450元/吨=13.5万元;利润:〔300吨-(300吨×5%)〕×1544瓶/吨×0.57元/瓶=25.08万元;税金:25.08万×20%=5.01万元;税利:25.08+5.01=30.09万元。     

对热压板之最佳热介质回路设计的研究

在人造板热压机设计中,热压板的设计是一大关键,而热压板的孔道——热介质回路是热压板的主要结构。要设计出热压板的最佳热介质回路,也不是轻而易举的。为此,笔者就热压板的热介质回路的组成形式对热压板的热传递效果、刚度、强度等的影响进行研究性的分析。     

热压机中油缸合理位置的初探——兼评“BISON”热压机油缸位置

随着国内外人造板工业的发展,四、五十年代“四柱单缸”小幅面热压机日趋淘汰。取而代之的是多框架,多油缸、大幅面,高精度大型热压机。其追求指标之一是热压板面压力场均匀,人造板面厚度公差小。 影响热压板面压力场均匀度的因素很多。现就一组框架为例,从油缸多少和其在动架(又称垫板)上作用位置,对热压机力场的影响,作一初步探讨。 为分析方便,把探讨问题简化如下: (1)一般动梁抗弯刚度远小于热压机     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

在纸板机上用红外加热器进行热压

用蒸汽喷淋器进行热压,效果较好,但用红外加热器进行热压的效果比用蒸汽喷淋器更优。在一台车速为257米/分生产205克/米~2挂面纸板的4.42米宽的工业Domtar挂面纸板机上进行的红外加热器热压试验表明: 1.第三压之后纸板的干度增高2.9％(干度从33.6％增到36.5％);由于干度增高,使纸机车速增高12.8％(从257米/分增至290米/分);在固定的纸板产量下,干燥部汽耗减少19.3％(汽耗从3.36％吨/吨纸板减少至2.71吨/吨纸板): 2.热压结果使第二和第三压毛毯操作得到改善。     

28MN热压机液压系统的设计与计算

热压机是中密度纤维板生产线中的关键设备,而液压系统则是热压机的心脏。液压系统设计的合理与否直接影响着整个热压机组的工作过程及其使用寿命,也直接影响中密度纤维板质量的好坏。本文介绍我厂生产的年产5万m3中密度纤维板生产线中的28MN热压机液压系统的设计与计算。1 28MN热压机的主要参数与要求 以生产15mm厚的中密度纤维板为例,经过铺装、预压后的板坯(厚度约为120mm)装满无垫板装板机后,热压机张开到底,无垫板装板机将一车板坯送入热压机内,随后退出热压机,热压机马上按图1所示的热压曲线工作。在板坯装好后,热压机快速…     

冻结间地面冻酥原因分析及防治

我厂冻结间是1981年与5000吨冷藏库同时建成投产的。建筑面积807.33m~2,划分为四间,每间使用空间为24×7×4m~3,冻结能力120t/d。其平面采用4×4跨,6×7米柱网。前后门通常温穿堂与冷藏库连接。常年地下水位较高,为防止地面冻臌,采用预制槽形板架空地坪。保温阁楼层为预制梁、板结构。四周砖墙围护结构。外墙及阁楼为稻壳隔热,地坪为软木隔热。由于钢筋     

连续平压热压机技术与发展（之二）——压制系统的结构与改进

介绍连续平压热压机压制系统的进入口结构、热压板热膨胀应力的消除方式、超长热压板的连接形式以及各种油缸组合的压力调节等机构的构成以及相关改进应用。     

科技快讯

陕西省粮食局于一九八五年三月十九日在西安召开了由武汉、上海、辽宁、广东、江苏、山东、四川、河南、陕西等省市的专业院校、科研单位及粮食部门参加的XJY·16×1×20/25移动式吸粮机鉴定会。 经鉴定,样机工艺技术性能都达到或超过了设计要求,小麦吸送高度21.3米,产量26.64吨/时,单位电耗为0.028度/吨米(按部标计算为0.0145度/吨米),破碎增     

重组竹生产工艺的初步研究

本研究借鉴重组木制造工艺,探讨了以毛竹为原料,脲醛树脂胶为胶粘剂,生产高强度重组竹板材的可能性。试验研究了施胶方式、施胶量、热压工艺对重组竹性能的影响。研究结果表明:用毛竹可以生产具有较好物理力学性质的重组竹板材;以浸胶方式压制的板材物理力学性能稍优于以喷胶方式压制的板材,表面也比喷胶板光滑;施胶量喷胶以6％为宜,浸胶量以8％左右为宜;较佳的热压工艺参数为:热压温度110℃,热压压力3.5MPa左右,热压时间为1.2min/mm板厚,热压采用二次降压工艺为宜。     

谈Bison钢带输送和调整运动的原理及使用

德国Bison公司刨花板设备的特点是渐变结构单层平压法,其中在刨花板成形时的输送又有采用钢带和网带之分.我厂于八十年代初引进了该公司年产三万立方米的刨花板生产线,其铺装和热压采用一条钢带运输机.钢带的长×宽×厚为:85745×2595×1.2mm,装到运输机上焊成环形,并且由     

热压机的热压板温度差异分析

热压机的热压板温度差异分析上海沪西层压木厂钟宏章张徐发热压机是胶合板厂主要设备之一，其热压板温度差异直接影响胶合质量，我厂专业生产特种胶合板、航空板、木质层积塑料、水下滑导木、船尾轴套等各种防水胶合板，规格厚从０．５ｍｍ至６０ｍｍ，最大幅面５′×６′...     

纤维及热压主参数对地板基材密度梯度的影响

研究表明:在满足力学性能指标的前提下,对7mm地板基材密度梯度影响最为显著的因素为热压温度,其次是热压压力、压板闭合速度、热压时间、纤维含水率,并由此得出7mm地板纤维板基材的平坦型密度梯度曲线最佳工艺为热压温度170℃,热压时间182s,热压压力7MPa,纤维含水率8%,压板闭合速度9.67mm/s;随着热压温度的升高,板子表芯层密度比增大,超过165℃,继续升温,表芯层密度比值减小,VDP曲线向平坦型变化;随着压板闭合速度的增加,地板基材表芯层密度比增大,VDP曲线向陡峭性变化;在其他条件一致的条件下,热压压力的增大,会增加地板基材表芯层密度比,芯层密度减小;热压时间越长,板材表心层密度比越小,越易制造出平坦型密度梯度曲线地板基材;板坯初含水率越大,表芯层密度比越高,芯层密度越低,VDP曲线向陡峭型变化。调控实验表明:根据试验结果最佳密度梯度分布的最优方案为热压温度170℃、热压时间182s、热压压力7MPa、纤维初含水率8%、压板闭合速度为4.14mm/s;在最佳密度梯度分布条件下,内结合强度最大的试验条件是热压温度160℃、热压时间238s、热压压力7MPa、纤维初含水率10%、压板闭合速度为9.67mm/s。