现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。     

激光平直度仪在攀钢钢轨生产中的应用

简要介绍了攀钢从法国引进的GEISMAR激光平直度仪的测量原理 ,并阐述了该激光平直度仪在攀钢高速铁路钢轨生产中的应用情况。     

钢轨矫直技术的发展及其在鞍钢重轨生产中的应用

着重介绍了钢轨矫直技术的发展和鞍钢矫直生产线的改造以及取得的良好效果,说明了经过平立式复合矫直机矫直的钢轨能够满足铁路用轨对平直度的严格要求.     

新一代BFI平直度测量系统

通常对控制冷过程中带的平直度和带钢的宽度上拉应力分布的控制要求更严格。因此，重新系统地设计了平直度测量系统。现在该系统装有一个新研制的测量辊，其内的传感器位置可以任意选择。传感器是以这样的方式安装在测量辊中的，即传感器不受测量辊挠度不利影响。测量辊的直径和轴承间距离完全可以适应大多数不同类型的轧机，测量值以数字形式从旋转辊传输而没有任何接触，经改进的测量系统正成功地与涂层辊及非涂层辊一起使用。     

高速铁路钢轨平直度控制技术研究

编号:2011111获奖等级:壹等完成单位:攀钢集团有限公司完成人:郭华、邓勇、程强、陶功明、梅东生、刘建华、贾济海、李叙生、徐权项目简介:本项目属于冶金工程轧钢技术领域。     

钢轨平直度控制关键环节的探讨

结合钢轨生产工艺的特点,对钢轨生产过程中影响平直度的关键环节进行了分析和总结,从改进万能轧制成品孔型、制定内控制度、钢轨平直度二次检测、增加技术标准中高点控制内容和强化钢轨生产第三方监督作用等方面提出了改进钢轨平直度的建议,以保证钢轨质量.     

平直度仪测量原理及其应用

介绍了平直度定义、激光三角形法测量平直度的原理、在我国应用情况以及安装使用中应注意的问题．     

轧钢设备液压系统液压泵的选型

介绍了轧钢设备以及液压系统的组成和优点,分析了各种液压泵的优劣及应用场合,讲述了轧钢设备液压系统中液压泵的设计计算和选型.     

森吉米尔20辊轧机安装平直度控制系统后生产率的提高

在轧制不锈钢带材的６２ｉｎ森吉米尔型轧机上安装一个２辊平直度压力测量与控制系统，使得大轧制速度增加１００％以上，使带材断带比率降低了５０％以上，并且将生产能力提高了２０％，即５５０００～６６０００ｉｂ／ｈ。     

热轧带钢精确断面与平直度的控制

配有精轧机组和控制装置的带钢热轧机模型可以使钢卷头尾目标断面指标得到高精度公差从而提高平直波，将理论和试验两种方法都用于该模型，使描述工作辊和支持辊磨损，热凸度横向变形，蠕变及翘曲等影响的各种子模型成为一体。     

18－8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸弯曲矫直新工艺。     

轧制凸度变化与平直度的关系

本文推导了在不计宽展条件下轧制时凸度变化与平直度之间的通用关系式和为获得平直轧件的凸度变化与横向延伸的分配关系；全面分析了各种凸度变化的控制条件。     

18—8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微理型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸变弯曲矫直新工艺。     

钽丝带膜连续退火与平直度的研究

通过对带膜连续退火工艺与原工艺进行比较,并分析带膜连续退火与钽丝平直度的关系以及渗氧参数对钽丝平直度的影响,证明了钽丝连续退火优于原堆积式退火,是钽丝生产工艺的重要突破。     

钽丝带腹连续退火与平直度的研究

通过对带膜连续退火工艺与原工艺进行比较,并分析带膜连续退火与钽丝平直度的关系以及渗氧参数对钽丝平直度的影响,证明了钽丝连续退火优于原堆积式退火,是钽丝生产工艺的重要突破。     

液压与润滑系统中过滤器的选型

介绍了过滤器选型过程中需要了解的主要事项,以及选型的具体方法和步骤,可供相关专业人借鉴参考。