不锈钢刨槽加工中车削刀片槽型对切屑影响的仿真研究

用车削刀片进行不锈钢刨槽加工广泛应用于家电、工程及装修等行业,刨槽时的切屑形式是影响刨槽质量的重要因素。本文基于金属切削仿真软件Third Wave AdvantEdge,建立了硬质合金车削刀片切削304#不锈钢时的仿真模型。通过模拟仿真及切削加工,验证了全新设计的刀片槽型能够获得刨槽加工时需要的切屑类型。结果表明：刀片槽型几何参数能够影响刨槽加工时的切屑类型,车削模拟仿真与刨槽切削验证试验结果一致,为进一步改进刨槽刀片的槽型提供了参考。同时通过仿真研究还发现,切削温度除受切削速度、进给量和切削深度影响之外,还受前角、刃倾角及排屑等因素的影响。当进给量f从0.1 mm/r提到高0.5 mm/r时,切削温度上升25%～50%;当第一前角增加1°、第二前角增加3°,刃倾角增加8°及槽宽增加0.5 mm时,切削温度降低18%～20%。     

VC-2PSB型球头立铣刀

Dijet公司开发出几种新型断屑槽，这类刀片主要用于精密零件的车削加工。①MF、MM断屑槽：此类刀片为全磨制E级刀片，主要用于不锈钢材料精密零件加工。断屑槽前面和后面(刀片外周侧面)的磨削精度均有较大提高，可防止切削刃与工件材料发生粘附，提高加工表面光洁度，减少后刀后的磨损；     

CKB镗刀

佳友电工公司的新产品，主要用于φ4mm以下的极小内孔高精度加工。刀片材料为超细颗粒硬质合金，经TiAlN、TiN多层涂层处理。主要特点为：①经特殊设计．分度尺寸误差比其他公司的镗刀降低4／5；②刀片紧固结构简单，松动小螺钉即可更换刀片；③最大加工孔深为20mm，可进行小直径深孔加工；④刀杆有方形和圆形两种，可满足多种小型机床的需要。     

硬质合金刀片三维槽型曲面生成及NC加工

从实用化角度出发，通过分析刀片断屑槽的特征，从参数化和模型化设计两方面来研究刀片三维槽型曲面的生成及NC加工，从而为刀片槽型CAD／CAM奠定基础．     

超高速精密小型加工中心

德国科恩(KERN)公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心,最高主轴转速160000r/min,据称为世界之最。五轴五联动,定位精度±1.0μm,分辨率0.1μm,加工零件精度可达±2.0μm,最高加工工件硬度为HRC57,最小可加工的孔0.03mm,能加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷材料,最佳表面粗糙度Ra0.2μm,刀具采用在线测量,可消除主轴高速旋转和静止时对刀具长度的影响。可加工硬质合金刀片模等各类精密小型模具。超高速精密小型加工中心     

J系列小直径刀具

这是东芝Tungaloy公司的新产品，主要用于自动车床上进行小型零件的切削加工。特点：(1)刀片采用大前角断屑槽形状，即使在低速、低进给条件下，切削刃仍具有良好的锋锐性；(2)刀片材料为超细颗粒硬质合金，并经特殊涂层处理，可大幅度延长工具寿命；(3)J系列刀具为可转位式结构，刃尖定位精度很高，刀片为G级精度，     

用于加工无泄漏油管螺纹的螺纹铣刀

为了解决用传统机用丝锥或其它螺纹加工方法加工石油天然气工业用管螺纹接头的泄漏问题，Emuge公司设计开发了新的整体硬质合金螺纹铣刀和可转位刀片式螺纹铣刀。其中，带螺旋槽的螺纹铣刀可用于加工直径0．125″-2″（3-50mm）的N删API螺纹；不完整廓形的可转位刀片螺纹铣刀可用于加工直径1″-20″（25～500mm）的NPT/API螺纹。     

镁合金AZ31B搅拌摩擦焊研究

研究了镁合金AZ31B搅拌摩擦焊接工艺参数（搅拌头转速n、焊接速度v、焊接压力P）及搅拌头材料和形状对焊接头的影响。结果表明，采用高速钢制圆台带凹面形的搅拌头效果较好；其合适的工艺参数范围是n=950～1500r／min，v=37．5～60mm／min,P=3kN；最优工艺参数为：n；1500r／min，v=47．5mm／min，P=3kN。     

无凸缘钻头

Iscar Metals公司开发的Uni-Chamdrill系列钻头的结构特点是在圆柱形钻体上无凸缘。该钻头采用标准的Chamlrill钻削刀片，用于加工孔径范围7．5～20mm、钻孔深度可至3．5倍孔径的孔。为了补偿缺少常规钻头凸缘表面接触支撑作用的不足，该钻头采用了不同的槽形角。     

曲轴车-车梳加工用硬质合金刀片切削性能实验研究

本文以硬质合金刀片为研究对象,设计了一套完整的车-车梳模拟切削工艺,在该工艺中确定了每一个工序的工件状态、对应使用的刀片型号及其走刀路线。经过一定的分析,确定了每种刀片所侧重的切削性能,以此为优化标准来安排切削实验。分别对R型刀片和C型刀片进行了断屑实验,通过收集切屑分析两种刀片的断屑效果;对V型刀片和梳型刀片进行了粗糙度实验,采用RA-200型号的电感式粗糙度仪进行粗糙度测量。实验切削参数的选择由企业推荐参数为中心向前后扩展。实验后以每种刀片所侧重的优化性能为参考选出了最佳的切削参数组合,各刀片对应的最优切削参数分别为:R型刀片Vc=120 m/min,f=0.35 mm/r;C型刀片Vc=180 m/min,f=0.35 mm/r;V型刀片Vc=180 m/min,f=0.3 mm/r;梳型刀片Vc=260 m/min,f=0.15 mm/r。     

NaGd（WO4）2晶体的生长与性能研究

钨酸钆钠是一种新型的激光基质材料。采用提拉法生长出了四方晶系白钨矿结构的钨酸钆钠晶体，分子式为NaGd（WO4）2。通过TG-DTA分析得到晶体的熔点为1253．30℃，从XRD分析得到晶胞参数α=b=0．5248nm，c=1．1257nm。讨论了钨酸钆钠晶体的生长工艺，给出晶体生长的最佳工艺参数为拉速2mm／h，转速为30r／min，冷却速率为15℃／h，最佳的轴向温度梯度为液面上0．7～1℃／mm。测试了钨酸钆钠晶体的Raman光谱，讨论了晶体的振动归属。     

槽边循环电解法回收电镀废水中Ni的研究

对槽边循环电解法回收电镀废水中Ni进行了分阶段实验研究,包括小型试验、扩大试验以及系统扩大试验。试验结果表明,适合工业生产中使用的操作条件如下：Ni离子浓度可在0．5～2．5/L变化,电流密度40～80A／m^2,槽电压3—6V,pH=4．5～5．5;当Ni离子浓度保持在1．0～2．5g／L,若连续操作电流密度采用100～150A／^2,则电流效率仍大于40％;若从高浓度操作到低浓度,每次回收到0．5/L,电流密度应取40～80A／^2,操作10次后,可回收到使浓度小于0．1g／L,弃掉,则回收槽的回收率大于99％;由3类不同规模试验的对比中可以看出,在相同条件下,电流效率几乎相等。研究表明,采用槽边循环电解法回收电镀废水中的Ni是完全可行的,且可保证较高回收效率。     

KTKF系列切断刀

京瓷公司开发的新产品，主要用于极小直径和较小直径金属零件的切断加工，切断直径为Ф5～Ф12mm及Ф16mm，可加工各种材料的工件。KTKF切断刀的刀片和刀杆紧固方式经过了较大改进：当刀具和初加工材料接触时，能保持极高的刚性；在切断过程中具有良好的定位精度。极小直径的KTKF刀具最宜用于电子零件的切断加工：一般的小直径KTKF刀具则适宜用于汽车精密零件的切断加工。     

PCD槽刀加工工艺过程的探讨

本文探讨了用PCD槽刀加工硅铝合金活塞环槽存在的成本较高，及在焊接、刃磨等关键工序上易出现的问题，通过试验可降低刀具成本30～50％。保证刀具精度，尺寸误差在0．005mm范围内，且刃口光滑平直，角度准确，延长了刀具的使用寿命，每把槽刀可加工5000～8000件活塞，受到用户欢迎。     

活塞环槽高频淬火工艺

本发明涉及柴油机关键部件活塞的热处理加工，特指一种活塞环槽高频淬火工艺。将设计的感应器放置于活塞环槽中．将活塞安装在旋转定位盘上，且通过压紧螺钉将旋转定住盘紧固在机床工作台上；对环槽下表面淬火时．调整感应器相对环槽的位置。调整感应器与环槽的下表面问的间隙为0.75-0．8mm，对环槽上表面淬火时。调整感应器相对环槽的住置．调整感应器与环槽的上表面之间的间隙为0．55～0.6mm．采用塞尺检验。对活塞环进行回火，回火温度120～130℃。本发明弥补了高频设备功率的不足，解决淬火退火问题，淬硬层分布均匀，操作简单方便，工艺稳定可靠。     

新型铣刀刀片

Sandvik公司的CoroMill245型面铣刀是一种高精度高效率刀具，最近，该公司又开发出一种适用于该铣刀的18mm刀片，刀片带大前角。CoroMill245铣刀配上这种刀片后，四个切削角的切深最大可至10mm，每齿最大进给量达0．6mm，可实现高效率铣削加工。刀片采用螺钉紧固，具有很高的振摆精度。     

焊接应用 焊接结构与设计——保证焊接结构的制造精度

为了保证采用弧焊制造的焊接结构规定的精度等级，其零件的线性尺寸精度应该高出两个级别左右。决定零件精度的主要工艺过程是矫直，机械和热切割，坡口加工，在模具里的冲切和其它零件成形工序。在制造碳钢和低合金钢焊接结构时，在下述情况应该矫直：曲率大于1．5mm／m，坡口局部弯曲，边缘弯曲的钢板和钢板制成的零件；平面曲率大于1．5mm／m和马刀形大于1／100长度或大于5mm的宽带钢及其零件，曲率大于1／100长度或大于5mm的角钢、工字梁、槽钢、圆钢和方钢。     

钛合金TC4高效粗加工工艺的研究

本文通过分析钛合金TC4的切削性能特点,选择不同几何结构的硬质合金刀具进行高效粗车加工实验,探索最大金属去除量的切削参数,分析TC4高效车削刀具磨损机理,优选刀具结构。结果显示,与切深相比,刀具寿命对切削速度更为敏感;适当降低切削速度而提高切深可有效提高金属去除量,在实验切削参数条件下,选择切削速度v=60 m/min,进给量f=0.3 mm/r,切深ap=4 mm更有利于钛合金TC4的高效粗车加工,单个刀尖金属去除量最大;刀片前刀面的"小突起"或者"小筋条"结构可有效抑制前刀面的月牙洼磨损和粘结磨损;钛合金TC4高效粗加工刀刃要求具有一定的锋利性和刃口强度,-T槽型刀片的前角结构更有利于TC4的高效车削加工。     

槽型结构对GH4169切槽加工性能的影响

本文采用4种不同槽型结构的切槽硬质合金刀片-TR、-SZ0、-SZ1和-SZ2进行高温合金GH4169切槽切削实验,测定各切槽硬质合金刀片的切削寿命及刀片磨损,观察切削实验切屑形貌,并通过有限元软件模拟仿真切槽切屑形貌,揭示硬质合金刀片的槽型结构对GH4169切槽加工性能的影响规律。结果表明:在目前国内航空加工企业的主流切削速度(v为40、60 m/min)条件下,-SZ2切槽刀片锋利的直线型刃口形式有利于提高刀片的使用寿命,其合理的断屑台结构可获得良好而稳定的断屑效果。     

SiC颗粒增强铝基复合材料磨削中砂轮磨损与加工质量研究

颗粒增强铝基复合材料是一种典型的难加工材料。我们对电镀金刚石砂轮平面磨削加工SiC颗粒增强铝基复合材料的加工表面质量进行了实验研究。结果表明,在主轴转速为6000r／min、进给速度为300mm／min、磨削深度为0．05mm的条件下,走刀长度达到30m时砂轮直径磨损量为0．11mm,在实验所采用的加工参数条件下表面粗糙度达到Ra0．57—1．12μm,加工表面质量较高。文中还对电镀金刚石砂轮的磨损形式、磨损机理以及砂轮的修整进行了分析与介绍。