吹塑成型模拟化

人们至少花了10年时间来研究挤出吹塑成型加工模拟技术,但实际利用却比较慢。这种滞后的原因可归结于人们害怕在设计上“计算机取代人”,商业化吹塑成型模拟软件有限的实用性和相对高的软件成本,以及缺乏强有力的推广策略。     

解决吹塑成型问题的“专家”

信息技术的发展使计算机渗透到生产生活的各个领域，当注射成型和挤出加工已经在软件模拟的道路上探索了20年以后，吹塑成型似乎仍不为所动，然而现在情况发生了变化，吹塑成型的计算机模拟技术已经开始帮助吹塑模具设计人员更精确、更合理地进行模具的设计工作。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

聚烯烃的吹塑成型

聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。     

带手柄中空塑料瓶吹塑模具

本实用新型公开了一种带手柄中空塑料瓶吹塑模具，旨在提供一种不影响瓶身正面外观的吹塑模具。本实用新型包括上模体、下模体，上模体和下模体的合模线处在塑料瓶手柄两面的瓶侧面：在包含手柄的模体上，其手柄位置设有左右开合的两个分模，该分模分别向外延伸并与拉模机构连接，本实用新型解决了瓶身正面分模线影响外观的长期存在问题，使吹塑成型的产品正面外表面光滑，达到很好的装饰效果；适用于带手柄中空塑料瓶吹塑成型。     

独特的吹塑成型方法

本文介绍了六种各具特色的吹塑成型方法,即蘸料吹塑、Pressblowing吹塑、Culus吹塑、注射压缩吹塑、旋转注射吹塑与Co-Pak吹塑,其设计思路是值得借鉴的。     

共挤出吹塑成型

本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。     

聚氯乙烯的挤出吹塑成型

简述吹塑级PVC的性能、种类与制品用途,着重分析吹塑级PVC混合料的配方及其挤出吹塑的机械(挤出机、机头与吹塑模具)。     

高级中空吹塑成型技术

<正> 八十年代中期以来,塑料中空成型技术有了很大的发展,其制品应用领域,从汽车零件如汽油箱、保险杠、扰流板、进排气管和燃料油管等到办公用品、家用电器、家俱、建筑和文化娱乐用品等,这些制品形状复杂、功能独特,是具有高技术、高附加价值的功能性制品。这种成型技术国外称为“高级吹塑”或“工程吹塑”。     

多用途多层工程塑料吹塑成型机及“高技术中空吹塑成型”

1 “高技术中空吹塑成型”时代的到来可以说,中空吹塑成型技术现在正临近一个变革时期。即应称为“高技术中空吹塑成型”的时代已来临。中空吹塑成型技术本是作为一种制瓶技术发展起来的,这里称为“高技术中空吹塑成型”是指中空吹塑成型技术在不久的将来会达到的水平,将生产出各种各样高附加价值的工业制品(后面将叙述何谓“高技术中空吹塑成型”)。     

未来十年吹塑成型技术展望

１　概述　　吹塑是加工中空制件的一种成型方法,其过程是把软化或熔融的热塑性塑料型坯放入到冷金属模型内腔,吹胀型坯使其紧贴在模腔壁上,直至塑料型坯保持金属模的形状,然后脱模并修整成型了的制件以清除飞边或边料。虽然大多数聚合物可用各种吹塑方法成型,但ＰＥ所占的比重为大。１９９６年美国吹塑塑料消耗总量约为１００亿磅,其中ＰＥ占２／３左右。ＰＥＴ消耗量占２０亿磅,其它如ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ和ＡＢＳ塑料用于吹塑的消耗量大致相同。　　通常把吹塑产品分为日用品容器和工业及结构用制品。日用容器约占其中的８５％市场…