产品召回确保车辆安全

2011年北京现代为了及时消除产品缺陷,确保客户使用安全,实施了两次召回:第一次由于锦湖轮胎在生产过程中没有严格执行企业内部标准,过量使用返退胶,可能导致轮胎质量性能下降,此事件被媒体曝光后北京现代采取了积极的应对措施,及时将问题轮胎给客户进行免费更换,涉及8个车型系列,共65536台车辆,有效的消除了车辆的安全隐患,截止到2012年1月底实施召回车辆27589台。第二次是名驭车辆在行驶过程中,由于发动机水温传感器不良,会导致发动机警告灯亮及水     

缺陷产品召回物流形成机制与实践策略分析

针对缺陷产品召回成本高、效率低的问题,提出了缺陷产品召回物流理论,即通过召回物流的效率来实现产品召回的社会效益.通过构建社会化召回物流网络,完善物流企业产品召回处理功能,加强召回过程产品信息与物流信息共享等策略,实施召回物流管理.实施召回物流有助于维护消费者权益、降低企业召回成本、实现缺陷产品回收与资源再利用.     

企业该如何应对产品召回

当前,消费者安全问题日益得到关注,企业必须重视对产品召回的管理。产品召回将给企业带来成本增加、法律诉讼等风险,但这些风险有可能通过在预防措施上进行重点投入、建立产品召回管理团队和实施质量控制程序等举措得到降低,甚至得以避免。如果企业采取了这些步骤,一旦真的发生产品召回,不仅可以帮助企业度过召回的风波,还有可能使企业扭转局面,变不利为有利。     

基于免费维修保证的产品批量及检验策略研究

当产品售后以最小免费维修为保证时,需在每批产品生产结束时,对可能发生退化的生产系统进行检验。若系统处于受控状态,则不对系统作任何调整,且该批产品都不作检验就出售;若系统处于失控状态,则系统修整后返回到受控状态,且对该批产品中最后个产品进行检验,对检验出的不合格品重新加工修复为合格品。该文通过对可能发生退化的生产系统建立最小免费维修条件下的成本模型,获取最优批量和产品检验策略,最后通过与相关文献提供数例处理结果的比较,获取一些有价值的结论。     

论缺陷产品召回物流及其价值发现

产品安全关系到生产企业、消费者甚至国际贸易双方的切身利益,由安全问题造成的产品召回,日益受到社会各界的重视。召回涉及产品客户服务、企业生产改进,目前在国内召回机制与具体运作正处于发展阶段。提出了召回物流的相关理论,即通过召回物流的效率来实现产品召回的社会效益。实施召回物流可以对产品召回进行即时支持,减少产品召回成本,同时将召回产品资源有效反馈到供应链。     

浅谈区域性缺陷产品召回管理现状、问题及建议

本文首先介绍了缺陷产品及产品召回的概念,其次分析了国家和省级缺陷产品管理发展现状和问题,最后,从完善地方缺陷产品召回管理机构和职能、制定地方缺陷产品召回管理制度和工作程序、加大缺陷产品召回制度宣传三个方面对如何开展缺陷产品召回管理进行了论述。     

关于缺陷汽车召回制度法律问题思考

近几年,随着汽车产品全球化发展,我国汽车需求量处于不断的上升趋势。然而,在我国有关缺陷汽车召回制度的立法比较晚,国人对缺陷汽车召回的意识还不够强,本文通过介绍了缺陷汽车召回制度概念和特征,对我国目前缺陷汽车召回制度的立法现状和存在的问题进行了分析,从而进一步提出健全和完善我国缺陷产品召回制度的法律构想。     

世界缺陷汽车产品召回案例分析

论述了缺陷汽车产品召回制度的概念,对世界缺陷汽车产品召回案例以及缺陷汽车产品对我国影响的案例进行了分析,建议有关部门尽早建立和实行缺陷汽车产品召回制度.     

汽车召回中各主体发起召回的特点研究

为更好地提高企业主动召回的积极性,完善缺陷产品管理制度,有效保护公共安全和公众利益,促进企业之间的公平竞争,维护正常的市场秩序,本文分析了政府和制造商分别发起召回的特点,提出了政府如何采取有效措施提高制造商主动召回的概率的建议.     

缺陷汽车产品召回制度的探讨

通过大量的调研和分析，论述了缺陷汽车产品召回制度在国外的实施情况，分析了我国汽车行业必须实行召回的原因以及缺陷汽车产品召回制度实施后对我国汽车工业的影响。     

变动成本计算模式与制造成本计算模式比较

针对变动成本计算模式及制造成本计算模式,从公允会计原则、产品成本内容构成、存货估价、损益确定程序及利润计算、净收益和提供信息的用途等方面进行了分析比较。将两种成本计算模式进行结合运用,取长补短,可以使企业兼顾对外编制报表和对内经营管理,加强成本管理,更好地追求经济效益。     

机械零件制造成本估算系统

机械零件制造成本是评价零件可制造性的 1个指标 ,对产品设计是 1种反馈 .通过产品制造成本的核算可以使设计人员在产品设计的早期阶段了解产品的制造成本 ,及时改进设计以降低成本 .准确、快速估算制造成本 ,不仅便于企业的生产活动的控制和管理 ,而且直接影响企业对市场的分析和产品数据的一致性 .与以往传统的核算方法不同 ,采用的基于特征的神经网络制造成本估算方法 ,避开了设计参数到成本参数之间复杂的非线形映射关系 ,实现了零件制造成本早期估算 .以回转类零件为例 ,对基于特征的神经网络成本估算方法进行了实例应用验证和分析 .     

基于应急运作管理的产品召回管理研究

随着国际贸易环境恶劣和国内各项制度的不断完善,我国企业面临越来越多突发的产品召回风险,企业管理者开始关注产品召回管理。不同于其他学者的政策制定角度分析召回,从企业召回运作管理层面考虑,基于召回事件发生的应急特点,提出企业产品召回应急管理的思路和方法,并按照事前预防、事中处置和事后反馈3个方面制定企业召回管理体系,并提出了详细的企业召回管理的运作流程。     

企业成本的拓展分析与控制

文章从目前企业成本控制面临的挑战入手,对新的成本控制因素进行了拓展分析,提出建立现代成本控制要以新制造环境和新管理观念为基础;企业应在现代成本控制的基础上,建立和完善成本控制体系。     

对建筑工程招标投标中建筑产品成本的界定

《招标投标法》中规定"投标人不得以低于成本的报价竞标",但没有明确界定"成本"的内涵,对成本的明确界定是本文的目的.通过分析、比较建筑产品的"社会平均生产成本"和"企业个别生产成本"的计算依据和构成内容,认为存在部分企业个别生产成本低于社会平均成本.招标投标的设计机制的功能在于招标机制揭示出"最低价格"这样的"私人信息",而从实施招投标的目的来看,也是为了在建筑市场中引入竞争,业主减少投资费用,实现投资收益最大化,两者都表明当前的《招标投标法》中所指建筑产品的成本应该为"企业个别生产成本".     

产品转换过程中化解历史成本的敏捷方式

分析了产品转换过程中历史成本积淀的原因,依据敏捷制造的原理,探讨了两种化解历史成本的方式:用动态联盟减少历史成本的积淀;通过应用柔性制造技术,用历史成本替代增量成本。     

基于RBF神经网络的制造业费用分配系数确定方法

针对制造业生产工况复杂,费用分配系数的确定困难这一问题,系统分析费用分配系数的确定流程,借助于RBF神经网络,建立费用分配系数确定模型,分析影响分配系数众多属性的权重,并以钢铁制造业为例进行实例验证。结果表明,所建立的模型能更好地解释各属性之间的关系,减小了系数制定的工作量,为新产品分配系数的确定提供了依据。     

制造企业面向分销网络调拨模型的研究

描述了制造企业分销网络的构建模式,并在分析了制造企业的成品库存管理的基础上,介绍了一种基于地区仓储中心的库存管理模式。在分析货物调拨的各项费用的基础上,为其建立了一种切实可行的基于地区仓储中心库存管理模式下的调拨模型。     

大型珠宝产品的虚拟制造研究

大型珠宝产品正式生产加工前都有一个试制过程,传统制造技术是通过多次实样模型试制来演示产品的结构和外观,该方法存在试制费用高、研制时间长、制造成本缺乏可预测性、经验是产品成功的关键因素等不足.针对上述问题,本文将虚拟设计虚拟制造方法引入大型珠宝制造中,运用UG软件构建大型珠宝产品的三维立体模型,通过计算贵金属体积和宝石镶嵌层表面积预测产品制造成本,解决了大型珠宝产品成本估算的难题.设计了实样模型与虚拟制造相结合的试制方案,实现预测产品的结构、外观效果、制造成本和可制造性,优化了试制过程,降低了制造成本,极大地提高了产前准备的效率.     

Inventory control model based on external and interior reverse logistics

To improve the inventory control strategy for enterprise and optimize inventory control parameters of existing external and interior reverse logistics,a multi-resource inventory control model is proposed to better simulate the logistics fact,which is aimed at periodic inventory checking and pull mode of inventory control strategy,based on the return product arrival time obeying Poisson distribution,the return product employing lot-size process and the nonzero lead time of manufacturing/remanufacturing.The rational cost function with multiple constraints is employed to describe the inventory model.The genetic algorithm is employed to solve the inventory cost function to obtain the optimal solution of inventory checking periods,safe inventory point,product lot-sizes and process lot-sizes of return product.An example is presented to prove the feasibility and validity of the proposed method.Moreover,the influence of manufacturing/remanufacturing lead time and reuse rate of return production on the inventory control strategy of enterprise is analyzed.