安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

降低干熄焦烧损率生产实践

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现烧损率较同类型干熄炉偏高,通过分析目前生产过程中存在的系列问题,提出了改进干熄焦烧损率降低的工艺措施和方法,为稳定工艺运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

干熄焦焦炭烧损的研究

系统地分析了干熄焦焦炭烧损的过程及原因,提出了降低干熄焦焦炭烧损的措施及监测干熄焦烧损率的可用方法,有利于指导干熄焦运行。     

安钢75t/h干熄焦炉物料与热量衡算及分析

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统的物料和热量衡算,分析了目前生产的现状和存在的问题,提出了改进干熄炉的热效率和热工效率的措施,为提高干熄炉系统效能,改善焦炭质量,提供了科学依据。     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

150t/h干熄焦系统焦炭烧损率的控制

我厂6^#、7^#焦炉为JN60-6型60孔焦炉,与之配套的150t/h干熄焦装置于2006年11月投产。自6^#、7^#焦炉焦炭实现全部干熄以来,焦炉的单产量波动较大,比历史记录明显下降。为此,我厂对150t／h干熄焦装置的焦炭烧损率进行了系统的标定。     

干熄焦焦炭烧损率与蒸汽产量的探讨

通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段.通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值.     

邯钢焦化厂75t/h干熄焦运行实践

针对干熄焦系统在生产过程中存在的问题,从干熄焦系统的内部程序和外部硬件入手,对干熄焦进行了一系列改造,有效地保证了干熄焦系统正常、准确、可靠运行,提高了干熄焦的干熄率。     

降低干熄焦焦炭烧损率的研究

分析了干熄焦焦炭烧损率的原因。通过控制影响烧损率的因素,使焦炭烧损率由1.2%下降到0.9%。按照生产焦炭100万t/a计算,每年可减少烧损1 000t,创经济效益100余万元,并延长了干熄炉的使用寿命和年修间隔时间。     

干熄焦焦炭烧损率的几种测定方法

利用不同测定方法测算干熄焦焦炭烧损率。从源头数据获取的难易程度、外部干扰因素等几个方面分析了4种方法在工业生产统计中的适用性。对比发现热平衡计算法测定焦炭烧损率获取数据简便、干扰因素少,更适用于工业企业统计分析。     

干熄焦与湿熄焦性能差别研究

首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷。最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议。     

浅析干熄焦的自身经济效益及延伸效益

摘介绍了干熄焦技术在节约能源、提高焦炭质量和改善环境等方面的自身经济效益和延伸效益。由于千熄焦的焦炭质量较高,可使高炉焦比降低2％左右,高炉的生产能力提高1％;并可减少酚、氰化物、硫化氢、氨等污染物的排放,环境效益好。     

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。     

干法熄焦技术进展及应用前景

概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。     

重钢150t/h干熄焦装置烘炉实践与分析

介绍了重钢1#干熄焦烘炉过程,包括烘炉前期的准备工作、温风干燥阶段、煤气烘炉过程和投入红焦转入正常生产过程等操作的关键控制点,总结了烘炉过程中出现的问题及解决方案。     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

针对干熄炉系统压力不稳定的研究

南钢焦化车间干熄焦作业区在生产过程中系统压力方面所遇到的一些问题,干熄焦作业区会同相关技术人员通过中控操作、设备本质问题等各方面入手,找到造成干熄焦系统压力异常的根本原因,解决了问题,实现了干熄焦系统稳定生产的目标。     

干法熄焦与湿法熄焦对焦炭热态性能的影响

济钢焦化厂为研究熄焦方式对焦炭热态性能的影响,利用现有的生产和试验设备条件,进行了干法和湿法熄焦对焦炭热态性能影响的试验研究。通过对数据的积累分析,得出如下结论:在配比及其他炼焦条件相同的情况下,干焦的反应性和反应后强度分别要比湿焦改善5%左右。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.