榆天化60万吨/年煤制甲醇项目投产

正华电煤业集团榆林天然气化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目1月29日打通全流程,一次投料试车成功产出甲醇产品,目前装置工况指标正常,系统运行状态良好。该项目是榆天化140万吨/年煤制甲醇项目的一期工程,投资40.48亿元,位于榆横工业园区,占地面积67.5公顷,2008年4月28日开工建设,主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成、精馏、余热发电装置及配套的公用工程,生产工艺采用了多元料浆加压气化、低温甲醇洗、英国戴维甲醇合成、超优克劳斯硫回收等国内外先进工艺技术,具有技术可靠、产品     

四川化工60万吨煤制甲醇奠基

由四川化工控股（集团）有限责任公司投资33亿元建设的年产60万吨煤制甲醇项目日前在内蒙古自治区巴彦淖尔市经济开发区举行奠基仪式。     

年产180万吨甲醇并制60万吨/年烯烃项目工艺技术特点

采用德士古水煤浆、耐硫部分变换、低温甲醇洗气体净化、Davy两塔合成技术、SSR硫回收、以小孔SAPO分子筛为催化剂流化反应的DMTO制低碳烯烃、美国ABB-LUMMUS前脱丙烷后加氢及丙烷洗、美国UNIVATION公司气相法UNIPOLTM聚乙烯、UNIPOL气相流化床聚丙烯等国内外先进的工艺和技术。整套系统工艺先进,技术可行,配置合理、具有节能、环保、经济、可持续发展等特点。     

煤制甲醇合成装置改造与优化

通过对比国内同类型180万t/h煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中出现的问题及产生的原因,提出相应的技术改造和调整方案,对笔者所在公司甲醇合成装置进行了改造和优化,取得了显著的效果。     

年产180万吨甲醇并制60万吨/年烯烃项目工艺技术特点

采用德士古水煤浆、耐硫部分变换、低温甲醇洗气体净化、Davy两塔合成技术、SSR硫回收、以小孔SAPO分子筛为催化剂流化反应的DMTO制低碳烯烃、美国ABB-LUMMUS前脱丙烷后加氢及丙烷洗、美国UNIVATION公司气相法UNIPOLTM聚乙烯、UNIPOL气相流化床聚丙烯等国内外先进的工艺和技术.整套系统工艺先进,技术可行,配置合理、具有节能、环保、经济、可持续发展等特点.     

四川化工60万吨煤制甲醇奠基

由四川化工控股（集团）有限责任公司投资33亿元建设的年产60万吨煤制甲醇项目日前在内蒙古自治区巴彦淖尔市经济开发区举行奠基仪式。四川化工控股集团公司规划在巴彦淖尔市临河区投资建设以煤为原料的重化工基地,已经向国家发改委申报年产100万吨甲醇、100万吨二甲醚项目,总投资51亿元。     

安徽淮化集团年产170万吨煤制甲醇项目动工兴建

安徽淮化集团有限公司年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃项目总投资136．1亿元,是安徽省煤化工（淮南）基地建设的首期项目,位于安徽省淮南市潘集区,占地面积95．66万平方米,建设周期2009-2011年。该项目以煤为原料,采用干煤粉加压气化、低温甲醇洗、LurgiMega甲醇合成、三塔精馏、Lurgi甲醇制烯烃技术,最后利用BASELL公司的Spheripol本体法-气相法组合工艺技术,     

AC800F集散控制系统在60万吨/年煤制甲醇主装置中的应用

本文介绍了ABB公司AC800F控制系统在内蒙古东华能源一期60万吨/年煤制甲醇项目的化工主装置的系统构成、系统的网络连接和系统组态。     

华能呼伦贝尔能源公司将启动60万吨煤制甲醇项目

华能呼伦贝尔能源公司将在满洲里市扎赉诺尔区建设年产60万吨甲醇项目，已完成备案、选址、环评等各项前期工作，有望今年夏季正式开工建设。     

陕西蒲城煤制烯烃工程90万吨/年甲醇项目投产

蒲城90万吨/年甲醇项目位于陕西省蒲城县渭北煤化工业园,是陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃工程甲醇项目二系列装置。该装置于2014年11月中旬实现中交,11月29日17:00开始接受工艺循环气进行置换,21:00置换合格,22:00开始生产出甲醇,至22:50生产出合格甲醇。至此蒲城甲醇项目二系列一次开车成功,标志着煤制烯烃工程实现阶段性胜利。煤制烯烃工程的一系列90万吨/年甲醇项目目前也已具备开车条件,将于近期开车。     

甲醇煤气变换系统工艺优化

分析了200kt／a甲醇煤气净化系统耐硫变换工艺在HT—L粉煤气化运行中暴露的设计缺陷,通过增加变换炉入口阀门、增加放空管线,调整管线配置、改手动阀门为自动阀门等措施．提高了变换装置生产能力、避免了煤气放空造成的损失、延长了催化剂的使用寿命。经济效益明显。     

甲醇装置原始开车及试生产总结

对甲醇装置原始开车及试生产过程中出现的问题进行分析,通过采取相应的整改措施并对操作进行优化,达到了预期效果,为装置的安全、稳定、长周期运行提供了保障。甲醇装置自化工投料以来,经过2年多的运行,气化炉产能、有效合成气组分、比煤耗、比氧耗等主要性能指标均优于设计值。     

以煤为原料生产甲醇技术与经济分析

对以煤为原料生产甲醇原料气的几种气化工艺进行了比较，重点介绍了以煤为原料生产甲醇的工艺流程、主要消耗、工艺设备。并从经济技术角度出发：探讨了甲醇生产技术的选择原则。     

浅谈如何优化煤气化制甲醇工艺

分析了德士古水煤浆气化工艺以及制甲醇过程中产生铵盐结晶、变换炉操作等方面的问题,提出了优化此工艺的几项建议.     

关于甲醇项目建设的建议

介绍了甲醇的生产、消费情况,分析了我国甲醇工业存在的主要问题,对甲醇项目建设提出了一些建议。 建议新建甲醇装置要达到经济规模,实现大型化;应建在原料产地附近;采用国际先进技术,使成本降至能在国际 市场上竞争的水平;并发展下游产品,形成新的产业带和化工基地,培育新的经济增长点。     

以煤为原料 发展燃料甲醇

主要阐述了发展煤基燃料甲醇的意义,并对车用燃料甲醇推广中的几个环节进行了说明,尤其对燃料甲醇生产示范装置的建设提出了看法,认为我国完全可以在借鉴国外技术最新发展的前提下,在有资源优势和交通优势的地区自主建设30万t/a~60万t/a的燃料甲醇装置。     

利用煤气发生炉回收处理甲醇废水

精甲醇生产过程中产生的甲醇废水若直接排放,会严重污染环境。利用固定层煤气发生炉回收处理甲醇废水,不仅可以回收利用软水,降低煤耗,而且可以取得显著的环保效益。     

山西发展燃料甲醇的机遇

对我国石油市场进行了分析。认为开发汽车新能源势在必行，分析了燃料甲醇在我省所具备的各方面优势，阐述在我省发展燃料甲醇的机遇。     

甲醇市场分析及发展甲醇工业应注意的问题

分析和预测了国内外甲醇消费用户目前和今后几年的需求情况,从新建装置的布局、产品深加工、生产成本和市场价格等方面提出了发展甲醇工业应注意的问题。     

基于MES的甲醇工厂生产计划优化

基于MES信息总线的生产计划优化系统在大型煤制甲醇工厂开发成功。本文介绍了优化模型的建立和运行。模型的系数经MES信息总线从DCS和ERP刷新,更新的模型和它当前的优化不断地适应新的变化着的工况。