焦化蜡油加氢处理作催化裂化原料的工艺研究

介绍了焦化蜡油作催化裂化原料加氢处理的原因。利用FH - 5催化剂处理焦化蜡油 ,生成油硫含量从 85 0 0 μg g降到 6 1 5 μg g ,脱硫率 92 .8% ;氮含量从 4 30 0 μg g降到 1 70 0 μg g ,脱氮率6 9.8% ;碱氮含量从 1 90 1 μg g降到 335 μg g ,脱碱氮率 82 .4 %。催化裂化掺炼加氢焦化蜡油后 ,干气、油浆、焦炭的收率降低 ,汽油收率提高     

焦化轻蜡油掺炼加氢柴油试验研究

通过实沸点蒸馏仪对加氢柴油进行精密分离,得到不同馏程温度段的窄馏分油,分析了不同窄馏分油的收率分布与烃类组成分布,分析结果表明：随着馏程温度升高,窄馏分油收率逐渐降低,加氢柴油中的链烷烃主要富集在馏程温度点高的窄馏分中,环烷烃与芳烃主要富集在馏程温度低的窄馏分中。焦化轻蜡油回炼加氢柴油窄馏分油后,加氢裂化产物65~175 ℃馏分收率增加,>175 ℃馏分收率均降低。由于窄馏分油中的烃类组成不同,所得加氢裂化产物性质有所差异。掺炼富含环烷烃与芳烃的窄馏分油所得65~175 ℃馏分芳潜值最高,掺炼链烷烃窄馏分油所得>175 ℃馏分的十六烷值指数最高。     

延迟焦化装置增加液体收率技术研究进展

随着原油的重质化以及轻质油品需求量的增加,延迟焦化增加液体收率技术将受到更广泛的关注。通过优化操作工艺、添加助剂、掺炼乙烯焦油或催化油浆等方法,可提高延迟焦化装置液体收率。综述了焦化装置增加液体收率的措施,重点介绍了添加助剂方法,并对其工业化应用前景进行了展望。     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

延迟焦化装置辐射进料泵改造

针对吉林石化炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵的运行工况,通过对泵的叶轮改造,节电量达到110kw/h,泵出口压力由4.2MPa降低到3.OMPa,降低了介质对系统管线、设备的冲蚀,设备使用寿命延长,可实现综合创效68万元/a以上,在提高装置长周期安全运行系数的同时,取得了较明显的经济效益.本成果对同类装置的节能改造具有重要...     

焦化蜡油芳烃抽提工业装置试生产

介绍了利用芳烃抽提装置对焦化蜡油进行改质的工艺试生产情况，对精制效果进行了分析，并在此基础上对下一步生产提出了改进意见。     

提高延迟焦化装置液体收率的方法研究进展

延迟焦化工艺是一种广泛应用的重油加工技术,其目的是将重质油轻质化,提高液体收率。综述了提高延迟焦化装置液体收率的研究状况,包括优化操作条件、优化工艺、添加助剂、掺炼其他组分等方法,分析了各种方法的优缺点,并对各种方法的应用前景进行了展望。     

延迟焦化装置——加热炉管道设计要点浅析

以一炉两塔的延迟焦化装置的设计为例,总结了焦化加热炉管道设计的要点及难点,包括附属管道的设计等问题。     

延迟焦化蜡油自动反冲洗过滤器工业应用分析

蜡油全自动反冲洗过滤器投用初期存在外甩污油困难、安全阀频繁启动等问题,分析了产生问题的原因并提出改进措施。蜡油中的焦粉质量分数由0.01%降低到0.004%,过滤器平均过滤效率达95%以上,明显改善焦化装置机泵冲洗油的品质,降低热油泵机封泄露频次,拓宽炼油厂二次和三次加工装置原料结构,提高炼油效益。     

延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造

分析延迟焦化装置干气脱硫系统净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因,通过调整柴油吸收及换热系统工艺流程、改造脱硫塔内件、溶剂再生塔和换用新型溶剂,使净化干气的各项指标达到制氢原料的要求,取得好的经济效益。     

延迟焦化装置掺炼马瑞原油技术分析

根据东营市海科瑞林化工有限公司延迟焦化装置掺炼马瑞原油的情况,对装置生产进行跟踪,尤其是对装置轻质油收率及运行中遇到的问题进行跟踪分析,阐述了掺炼马瑞原油对延迟焦化装置的影响,得出以下结论:延迟焦化装置掺炼马瑞原油是可行的;基于马瑞原油性质,掺炼比例不宜超过20%.     

油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用

阐述了油雾润滑的原理、油雾润滑系统的基本组成和特点。介绍了油雾润滑系统在惠炼延迟装置的应用情况,包括油雾润滑系统在延迟焦化装置的应用效果,油雾润滑系统的使用和维护,以及延迟焦化装置油雾润滑系统有待改进的地方。采用油雾润滑系统,提高了延迟焦化装置机泵的机械效率,延长了其使用寿命。     

国外延迟焦化装置焦化炉技术评述

阐述了国外工程公司不追求过高的加热炉热效率,主要考核投资回报率,注重安全、环保的设计理念,对福斯特惠勒（FosterWheeler）和康菲（ConocoPhilips）两家公司在焦化炉工程设计中工艺方面的设计原则,结构方面的辐射室形状及燃烧器火焰燃烧方式的技术特点的介绍,分析了各自焦化炉技术的优点和存在的问题,并在焦化炉总投资、操作维护两方面进行对比评述。     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

全清洗技术在延迟焦化装置中的应用

乌鲁木齐石化分公司120万吨/年延迟焦化装置2013年停工期间,选用济南瑞东实业有限公司研发的RFC-2清洗剂,对装置的重油系统进行处理,有效地清除了重油系统中的油垢、锈垢及焦泥等污垢,管线清洗干净。可以保证延迟焦化装置开工以后,重油系统高效运行。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

延迟焦化工艺进展

分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境，提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与相关主要工艺渣油加工(RFCC和渣油加氢)的比较。     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。