高浓度中药提取物生产废水处理工程实例

中药提取物生产废水有机物和NH3-N浓度高,水质、水量变化大,采用絮凝沉淀-UASB-生物接触氧化-微絮凝-曝气生物滤池组合工艺处理。进水CODCr、BOD5、NH3-N、SS的质量浓度分别为7 900、3 300、53.04、450 mg/L,出水指标达到GB 21906—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》的要求,CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.7%、99.1%、84.9%、88.9%。     

IC+好氧MBR+BAF组合工艺处理中药废水的应用

某中药集团生产废水属于提取类废水,具有有机物和悬浮物浓度高,色度高,水质、水量变化大,生化性好等特点。结果表明:采用IC+好氧MBR+BAF组合工艺能有效去除该类型废水中的污染物。该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值。CODCr、NH3-N、SS、色度去除率分别为99.3%、92%、97.5%、96%。     

生化法处理丹参提取生产废水

采用厌氧-兼氧-好氧串联流程处理高浓度丹参提取生产废水,在进水CODCr的质量浓度为6 500⁷200 mg/L、BOD5的质量浓度为2 2007200 mg/L、BOD5的质量浓度为2 200² 500 mg/L的情况下,处理后废水的CODCr平均质量浓度为110 mg/L,BOD5平均质量浓度为25 mg/L,pH值为62 500 mg/L的情况下,处理后废水的CODCr平均质量浓度为110 mg/L,BOD5平均质量浓度为25 mg/L,pH值为6⁹,达到GB 21906—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》的要求。     

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。     

厌氧-好氧-强氧化组合工艺处理酱油废水工程实例

采用改良型UASB-氧化沟-强氧化组合工艺处理酱油废水,在进水CODCr、BOD5、SS、NH3-N的质量浓度分别为2 080、1 036、360、62.3 mg/L,色度为176倍时,出水CODCr、BOD5、SS、NH3-N的质量浓度分别为45、14.6、27、6 mg/L,色度为6倍,各项指标均达到DB 44/26—2001广东省《水污染物排放限值》中第二时段一级标准的要求。运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好,耐冲击负荷能力强,高效且节能。     

庆大霉素综合废水的处理

采用Microfroth技术对庆大霉素综合废水进行预处理,后续UASB反应器+接触氧化的主体处理工艺,运行稳定可靠。在综合废水进水CODCr,BOD5,SS的质量浓度分别为12820,2482,7620mg/L时,出水CODCr,BOD5,SS的质量浓度分别为600～700,200～240,100～120mg/L,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准,并且每天可以回收饲料5t及沼气2160m3。     

曝气生物滤池处理生活污水的应用

采用曝气生物滤池工艺处理日排2000m3左右生活污水,在进水CODCr,BOD5,SS,NH3-N的质量浓度分别为350,168,300,38mg/L时,经处理后出水CODCr,BOD5,SS,NH3-N的质量浓度分别为43,16.8,15,12.6mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

某生物制药废水的处理回用工程实例

通过"预处理+预酸化+UASB反应器+接触氧化+曝气生物滤池+消毒"工艺处理某生物制药废水。工程规模1500 t/d,其中回用水量为197 t/d。废水进水CODCr为3500 mg/L,BOD5为1400 mg/L,SS为300 mg/L,NH3-N为25 mg/L。该工艺调试运行后,各项出水指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求,部分回用水处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的城市绿化标准。     

反应沉淀一体式矩形环流生物反应器处理屠宰废水

针对屠宰废水处理厂的扩容改造需求,开展了以反应沉淀一体式矩形环流生物反应器(RPIR)为核心工艺的废水处理系统对屠宰废水进行处理的研究。运行结果显示,新系统对屠宰废水中CODCr、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别为94.1%、90.1%、68.4%和85.9%,出水平均质量浓度分别为110.8、16.0、81.5、3.8 mg/L,年削减量分别为970.9、80.6、94.9和13.7 t。新系统出水SS平均质量浓度为17 mg/L。出水CODCr、NH3-N、SS均优于GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》二级标准。RPIR好氧反应区的SV30在35%~45%之间,MLSS与MLVSS的质量浓度可以维持在6 000、3 650 mg/L左右。新系统中RPIR生化区处理吨水占地面积为0.16 m2。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

分散生活污水一体化处理工艺试验研究

针对分散生活污水低浓度难处理的问题,进行了固定床接触氧化（FAST）,周期循环式生物膜（CASBS）和缺氧／好氧-膜生物反应器（AO—MBR）三种工艺处理校园生活污水的试验研究。研究表明：FAST、CASBS和AO．MBR工艺对COD的去除率分别为79．3％、84．9％和90．9％,对NH3-N去除率分别为85．5％、91．2％和95．8％,FAST工艺处理成本较低,吨水处理成本仅有0．68元,CASBS工艺脱氮除磷效果占优,对TN和TP的去除率为51．8％和76．7％,AO—MBR工艺对浊度和SS去除效果明显,其出水含量分别为0．21NTU和1．95mg／L。三种工艺出水水质均稳定,COD、NH3．N、SS和浊度等指标均达到城市杂用水水质标准。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

HA－SBR法在中成药废水处理中的应用

将水解酸化＋序批式活性污泥法（ＨＡ－ＳＢＲ）应用于中成药废水处理工程中。运行结果表明,在进水ＣＯＤｃｒ＋１０００－３０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５ ４００－１２００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ５０－２００ｍｇ／Ｌ和色度１５０－３００倍时,处理后出水可达到ＤＢ４４２６－８９二级排放标准,该工艺设备简单、占地少,运行便利,且剩余污泥量少。     

焦化废水的MBR处理工艺

针对焦化废水治理难题,将传统生化处理工艺A／A／O改造成A／A／O＋MBR组合处理工艺,运行结果表明：A／A／0＋MBR组合工艺对NH3-N去除效果好,处理出水NH3-N浓度一般为5-10mg／L,CODcr浓度为200mg／L左右,较A／A／O工艺有明显改善和提高;剩余污泥产量为系统改造前的10％左右,大大节约了污泥处理处置成本;MBR膜组件模块化自动控制,简化了操作维护,有效减缓了膜污染。     

DAF+MSBR联合法处理煤焦化废水实验研究

为了使焦化废水NH3-N能够达标排放,采用气浮法+改良式序列间歇反应器(DAF+MSBR)联合法处理榆林某焦化厂焦化废水。结果表明,进水CODcr平均质量浓度为1490 mg/L,NH3-N平均质量浓度为200 mg/L,挥发酚平均质量浓度为176 mg/L,CN平均质量浓度为17 mg/L,SS平均质量浓度为580 mg/L,DAF处理时间3 h,MSBR处理时间9 h。经DAF+MSBR法处理后,出水CODcr浓度为74.3 mg/L,NH3-N为10 mg/L,挥发酚为0.25 mg/L,CN为0.09 mg/L,SS为30 mg/L,去除率分别为93.8%、95%、99.8%、99.4%、95%,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》排放标准。     

升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺在饮料生产废水处理工程中的应用

针对饮料生产废水的来源及其特点,采用升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺处理陕西某饮料公司的饮料生产废水。进水水质中CODCr为2 000 mg/L、BOD5为1 350 mg/L、SS为215 mg/L、pH为5~12;出水水质要求达到CODCr≤80 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤12 mg/L、pH为6～9,即渭河水系(陕西段)污水综合排放标准BD 61/224—2006中的一级标准。该文通过介绍处理工艺流程、工艺设计参数,反应器的启动运行及工艺运行结果,提出了影响反应器启动及运行的一些影响因素及相应的控制措施。工程实践证明,UASB与SBR联合工艺在处理饮料生产废水时具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。     

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。