含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

电镀含镍废水治理技术研究现状及展望

含镍电镀废水含有对人体危害极大的重金属离子,如果不加处理任意排放,将对环境造成严重的污染,同时也是对宝贵资源的浪费。分别对化学、物理、生物等方法处理含镍废水进行了综述,并对处理含镍电镀废水的新方法、新工艺优缺点进行了概述,同时针对含镍电镀废水的处理技术和方法做出展望。     

含镍电镀废水处理技术研究概述

随着电镀工业的不断发展,电镀废水已逐渐成为当今世界最为严重的污染之一。镀镍技术则是一种应用相当广泛的电镀技术,也是含镍废水量不断增加的直接原因,含镍废水是一类污染物,对其管理及监控尤严格。文章介绍了镀镍工艺以及含镍废水的特点及危害,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离技术、生物处理法等方法,并对各方法进行了分析总结。对含镍电镀废水进行深度处理,如何实现含镍电镀废水零排放,实现镍的回收和废水循环再利用等方面的资源化处理技术是当前发展的趋势。     

中国专利

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括:电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

含铜电镀废水的处理方法研究与展望

含铜电镀废水产生于电镀过程,作为废水中的主要污染物,铜离子不仅危害人体健康,还对环境造成无可预估的潜在危害。本文简单地综述了近几年含铜电镀废水的处理方法,并提出了含铜电镀废水处理的未来发展方向。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀废水处理技术研究现状及展望

目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质,国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理,这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。     

物化＋高级氧化＋A／O法处理中药生产废水的应用

中药生产企业规模小,数量多,布局混乱,其生产的废水特性为水量小、COD浓度高、色度高,且废水中含有有毒物质,不经处理直接排放,将严重的影响周围的自然环境,流域将受到严重的污染。因此需寻找一种中药废水处理工艺,即能够达标排放又能够节省投资、占地及运行成本的方法。根据多年的污水处理经验,介绍了一种节能环保的处理工艺技术：物化＋高级氧化＋A／O法处理中药生产废水,本方法处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准,以供中药生产企业参考。     

广东省生活垃圾渗滤液处理现状及处理对策研究

文章首先介绍广东省生活垃圾渗滤液水质情况及处理现状,其次,根据国内外最新研究进展,分析了广东省渗滤液的处理要求与处理难点,最后重点介绍MBR+NF+RO、MVC+DI、Fenton氧化+BAF等处理工艺,并分析工艺在广东的适用范围,以期为广东省生活垃圾渗滤液的处理对策提供建议。     

反渗透工艺浓盐水回配应用

每台反渗透装置可生产除盐水60t／h,但需排出浓盐水20t／h。为了减少废水排放,对设备进行了改造,将1／2浓盐水回刚到反渗透装置的给水中。改造后反渗透工艺运行稳定,出水指标达到国家标准,可节约地下水20t／h,达到r竹能减排与环保增效的目的。     

腐殖酸树脂处理含Zn^2＋、Ni^2＋废水的研究

利用泥炭为原料制备出腐殖酸树脂,在动态条件下,研究了腐殖酸树脂对重金属离子Zn^2＋、Ni^2＋的吸附效果及吸附条件。结果表明,在20℃,流速为4mL／min,pH值为5．0～7．0,含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为70mg／L的废水经过腐殖酸树脂处理,Zn“、Ni。’去除率可达98％以上,且处理后的废水pH值近中性。含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为32．5mg／L和29．4mg／L,pH值为5．9的电镀废水经腐殖酸树脂处理后,废水中Zn^2＋、Ni^2＋含量明显低于国家排放标准。     

含磷废水处理

对某炊具用品厂电化学抛光产生的含磷废水，采用石灰化学沉淀法进行处理，简述了试验过程，介绍了工艺流程并进行了说明，对调试运行中产生的故障原因进行了分析，提出了改进措施，使外排废水达到国家一级排放标准。     

混凝与气浮结合处理制革废水的实践

近年来随着制革工业的发展,制革废水的排放造成了严重的水体污染,同时废水中含有的有毒有害物质对人体健康也产生了极大的威胁。如何有效降低废水中的有毒有害物质十分必要。实践证明:在生化处理前采用混凝沉淀+气浮工艺进行脱硫和除铬,去除率达98%,CODCr的去除率达到75%,BOD5去除率达到60%,大大降低后续处理的负荷,最终出水达到地方排放标准。     

电镀废水化学综合处理

某五金电镀厂改造后日排废水总量为250m∧3。根据厂方提供的水质水量情况,结合国家的废水排放标准,设计中对氰、铬、镍及酸碱废水采取分流排放,分而治之,简述了工艺设计原则、工艺流程原理、处理方法及调试运行中的一些故障排除。     

含氨工艺冷凝液和脱碳废水低压汽提回收工艺及应用

为确保总排污水在２０００年达标排放,对汽提装置相继进行两次改造,增设脱碳废水回收系统,将脱碳废水送往Ｃ９２０１汽提回收。实现了工艺冷凝液和脱碳废水中的水和氨的回收,并增加了热量的回收,经济效益显著。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

MBR处理高浓度含酚废水研究

工业含酚废水毒性高,对环境危害大,研究和开发高效经济的含酚废水处理技术受到了广泛的关注。文章研究利用膜生物处理器的优势,尝试处理高浓度含酚废水。实验结果表明:在经过16 d驯化后,MBR完全可以在苯酚浓度约为450 mg/L的条件下正常运行,而且CODCr的去除率达到94.62%,达标排放。