CaCO_3对聚氯乙烯瓶盖密封垫片蒸发残渣的影响研究

研究了不同厂家的碳酸钙(CaCO3)、同一厂家不同粒径的CaCO3及CaCO3对聚氯乙烯(PVC)瓶盖密封垫片在四种介质中蒸发残渣量的影响。结果表明:随CaCO3粒径的减小,PVC密封垫片剩余残渣量逐渐减小,并且当CaCO3填料品种一定时,CaCO3的加入主要对4%乙酸中残渣项目指标有影响,对其他介质的指标没有影响。在正己烷、蒸馏水及20%乙醇介质中,PVC瓶盖密封垫片的剩余残渣主要是增塑剂,蒸发残渣的量主要受增塑剂的影响,而在4%乙酸介质中,PVC瓶盖密封垫片的剩余残渣主要是填料碳酸钙形成的醋酸钙等助剂,蒸发残渣的量主要受添加的填料等助剂的影响。     

工业废水蒸发残渣主要成分的测定

样品通过烧结处理后,采用重量法测定样品中SiO2和SO24-的含量,采用配位滴定法测定CaO、MgO和Fe2O3的含量。实验结果表明用瓷坩埚代替铂坩埚处理样品可行,SO24-的加标回收率在98.04%～100.0%之间,测定结果令人满意。     

软质聚氯乙烯用阻燃剂

主要综述了软质聚氯乙烯常用的阻燃剂体系，重点介绍了阻燃增塑剂、金属化合物阻燃剂、无机物单质阻燃剂、无机填料阻燃剂、含卤聚合物阻燃剂以及有机化合物阻燃剂在软质聚氯乙烯中的使用情况。     

软质聚氯乙烯材料的改性研究

研究了己二酸二辛酯(DOA)、聚酯增塑剂与粉末丁腈橡胶(P83)高分子改性剂对软质聚氯乙烯(PVC)材料的低温脆化温度、分子迁移率和空气热失重等性能的影响。结果表明，DOA可改善软质PVC材料的耐低温性能，但却降低了材料的耐久性能；聚酯增塑剂则正好相反；P83则可以同时显著提高材料的耐低温性和耐久性。     

聚氯乙烯膜喷绘性能的影响因素研究

研究了增塑剂和无机填料的种类和含量对喷绘用聚氯乙烯(PVC)膜的喷绘性能的影响,结果表明:增塑效率高的增塑剂用于PVC膜,其喷绘性能更优异,无机填料的颗粒大小、种类和含量都对膜的喷绘性能有影响;并探讨了PVC膜的喷绘色彩机理及吸墨机理。     

填充助剂对软质PVC蒸发残渣影响因素的探讨

研究了填料助剂及发泡助剂对软质PVC接触材料的蒸发残渣影响。采用蒸馏水、20%乙醇、4%乙酸和正己烷分别模拟水、酒、醋及油类浸泡介质对制备的软质PVC接触材料进行浸泡处理,温度分别为60、60、60和20℃,时间均为0.5h,测定其蒸发残渣并进行对比分析。在采用填料助剂时,粒径越小蒸发残渣含量越少,蒸发残渣主要影响在4%乙酸和正己烷中,在制备耐酸PVC材质时,添加量应控制在10 mg/L以内;而在制备耐油材质时,添加量应至少控制在40 mg/L以上,以降低其蒸发残渣量。采用化学发泡剂制备PVC可以降低蒸发残渣量,在制备耐酸软质PVC接触材料时应添加少量填料,而在制备耐油软质PVC接触材料时应适当多添加。     

蒸发残渣——蒸馏水

上一期,我们介绍了乙酸检测过程。那么这一期,就要为大家介绍蒸馏水。蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水,可分一次和多次蒸馏水,广泛应用于医疗、科学研究、生产生活中。水经过一次蒸馏,不挥发的组分(盐类)残留在容器中被除去,挥发的组分(氨、二氧化     

蒸发式冷凝器在聚氯乙烯生产过程中的应用

介绍了在氯乙烯精馏工艺中所增加的蒸发式冷凝器的工作原理、投运过程及节能效果。     

蒸发残渣——乙酸

上一期,我们介绍了正己烷检测过程。这一期,我们接着介绍乙酸的检测过程及意义。乙酸分子中含有两个碳原子的饱和羧酸,是烃的重要含氧衍生物。分子式C2H4O2,因是醋的主要成分,又称醋酸。例如在水果或植物油中主要以其化合物酯的形式存在;在动物的组织内、排泄物     

蒸发残渣——正己烷检测

蒸发残渣检测包括:水、乙酸、乙醇、正己烷四个方面。在食品容器、包装材料的卫生标准中,均以各种液体来浸泡,然后测定这些液体的有关成分的迁移量。溶剂的选择以食品容器、包装     

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

讨论了聚氯乙烯（PVC）中增塑剂抽出和迁移的危害性和基本原理,重点介绍了影响增塑剂抽出和迁移的主要因素,如：增塑剂相对分子质量和分子结构、环境温度、增塑剂含量、介质和时间。归纳总结了各种能有效抑制PVC中增塑剂抽出及迁移问题的解决办法及研究成果,主要为添加聚酯增塑剂、添加纳米粒子、使用离子液体、表面改性、表面交联、表面喷涂防护涂层等。     

影响PVC型材变色因素的研究

从白色硬质PVC型材所加入的各种助剂对其变色的各种影响出发，研究分析了影响白度持久能力的诸多因素，提出了相应的解决措施，为防变色白色硬质PVC型材的加工提供了参考依据。     

三种常用润滑剂对聚氯乙烯熔合特性的影响

通过对硬脂酸钙、硬脂酸和石蜡3种常用润滑剂对聚氯乙烯（PVC）熔合行为的影响的研究,建议使用硬脂酸指数（SAI）作为评价润滑剂加工性能的指标,即在PVC配混料中只单独添加1.0份硬酯酸作为润滑剂,把其流变曲线的熔合扭矩、熔合时间等特征参数值作为基数（1.0）,然后以同样的实验条件测得同一配混料加入其他润滑剂或润滑剂组合的各特征参数值与之比较.     

壳聚糖对PVC热稳定性能影响研究

选择价格低廉的多种多羟基化合物,利用刚果红试纸法比较各多羟基化合物的静态热稳定性,发现壳聚糖对聚氯乙烯（PVC）的静态热稳定性最好。通过刚果红试纸法进一步研究壳聚糖与常见主热稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸锌及硬脂酸镧的静态热稳定性能,利用热老化烘箱法比较研究壳聚糖与常见主热稳定剂的抗变色能力。采用转矩流变仪测试比较壳聚糖和常见主稳定剂对PVC的动态热稳定性能,并采用热失重分析壳聚糖对PVC热降解过程的影响。结果表明：壳聚糖对PVC的热稳定能较好,静、动态热稳定性时间分别为4 020 s和1 355 s。     

掺混树脂对PVC增塑糊性能的影响

采用PVC糊树脂与掺混树脂复配,研究各复配比例下,掺混树脂对增塑糊初始黏度及黏度稳定性、以及糊制品蒸发残渣性能的影响。结果表明:增塑糊初始黏度随掺混树脂比例的增加而逐渐减小;各体系糊黏度稳定性也相应变差,当CPM-31/SB-100=70/30时,PVC增塑糊的黏度稳定性最差,而CPM-31/SB-100=100/0时的黏度稳定性最好;掺混树脂的加入主要影响PVC糊制品在4%乙酸和正己烷浸泡溶剂下的蒸发残渣性能指标,且当掺混树脂含量为10份后两者残渣结果变化趋势相反。     

PVC氯化接枝聚合制备CPVC-g-VDF接枝共聚物的研究

通过将聚氯乙烯（PVC）氯化原位接枝共聚含氟单体生成氯化聚氯乙烯接枝偏氟乙烯（CPVC-g-VDF）,当配比为VDF占CPVC-g-VDF量的4％时,接枝聚合的效果最好,所得接枝聚合物的综合性能优于聚氯乙烯.     

不同度数白酒介质中PVC制品增塑剂迁移行为研究

采用高效液相色谱仪测定聚氯乙烯（PVC）制品中传统增塑剂邻苯二甲酸二辛脂（DOP）、对苯二甲酸二辛脂（DOTP）和环保增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）,在42 °、46 °、55 °白酒中的迁移规律,并用Gaussian 03程序对其结构进行模拟计算,探讨了分子结构影响增塑剂迁移行为的机理。结果表明,随着与介质接触时间的延长、白酒度数的增大,增塑剂的迁移率逐渐增大;不同种类分子结构的增塑剂的迁移能力有较大的差异性,增塑剂分子的偶极矩越大,其分子极性越强,增塑剂与PVC相容性就越好,其迁移率越小;几种增塑剂中,迁移率大小为：TBC＞ATBC＞DOP＞DOTP。     

PVC薄膜中增塑剂在水环境中迁移规律研究

研究了PVC中的增塑剂在水中的迁移情况及时间、温度等因素对迁移的影响。同时研究了增塑剂迁移对薄膜力学性能的影响。     

PVC电缆料热分解特性分析

利用热重分析法（TGA）,在氮气气氛下,对聚氟乙烯（PVC）电缆料的热分解过程进行分析,考量了不同升温速度、不同样品质量对实验结果的影响.结果表明：PVC电缆料热分解过程有三个失重阶段;升温速度和样品质量的增加都会使PVC电缆料热分解温度提高,但升温速度在一定范围内的变化对失重率及固体残留量的影响不大.     

PVC-U管抗冲击改性和高抗冲PVC-U管性能

简述了PVC-U管存在的问题、PVC抗冲击改性原理及抗冲击改性剂。介绍了高抗冲PVC管抗冲性能和测试方法,并提出了高抗冲PVC管的开发建议。