油水井填砂工艺

随着油田的不断开发,由于受井筒变形等条件的制约,在不能下封隔器等大直径工具封堵油层的前提下,采用填砂封堵油层或配合其他技术措施封堵油层,越来越多的应用于现场施工中。由于该工艺操作简单,能很好的保护油层及套管,因此研究油水井填砂工艺很有必要。     

填砂封堵油层技术研究应用

针对传统的油层封堵方法自身的缺点，投入成本大，耗时长、占产多及井况要求严格等不足，采用填砂封堵油层技术进行试验和应用，可适用多种油水井措施，现场应用表明该工艺简单适用，取得了很好的经济效益和社会效益。     

关于井下作业填砂工艺技术的探讨

通常水井填砂问题最严重,因为水井通常有较大的溢流,并且关井压力比较高,因此层间矛盾与阻碍非常明显,导致注灰造成较大的成本,因为不仅需要用到封隔器注灰,而且还会用到压井液,并且伴随的风险很大。打桥塞也需要较大的成本,因为井况很复杂,还存有套管损坏、套管变形的情况,无法达到地质要求。本文针对井下作业中有关填砂技术进行探讨,并论述井下作业中有关填砂技术的实施步骤、实施原则。     

分层填砂注灰工艺技术及应用

油田油、气水井在开发生产过程中,由于受油、气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响,一方面固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油层窜通或地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产,因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时,为了达到理想的效果,从各个方面考虑都要进行注灰塞,以达到保护生产油层,封堵出水井段的效果。我锦州工程技术处主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务,由于开发到中后期,油井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象,因此必须进行挤灰及堵水等措施,但由于大多数油井的地层胶结疏松、漏失严重,进行注灰的一次性成功率较低,同时对油井的污染比较严重,制约了措施的施工效果,因此必须要采取新的措施。     

填砂挤堵一体化工艺的研究和应用

油水井挤堵漏点之前,需要在挤堵层或者漏点下端实施封堵,一般的封堵措施是打桥塞或水泥塞,不仅耗时耗力,而且还存在事故隐患。为此,研制了填砂挤堵一体化装置,该装置主要由丢手打捞部分、自封泄液部分和轨道扶正卡瓦部分构成,具有结构简单、操作方便、锚定可靠性好、密封性好、丢手可靠、解封安全性好等特点。采用该装置施工作业,减少了施工工序,通过应用已取得明显的经济效益和社会效益。     

浅析填砂作业中的沉砂等待时间

本文以固体颗粒在静止液体中的沉降动力理论为基础,根据阻力系数和雷诺数的关系曲线,给出了不同沉降条件下的沉降速度公式,利用该组公式可以计算出不同条件下的沉砂等待时间,并用实际施工数据进行了验证,证明该公式对实际施工具备一定的参考价值。     

关于填砂装置的改进与应用

填砂装置研制出来以前,施工都是一小桶一小桶的填,即劳动强度大、计量也繁琐,无形当中也加大了成本的支出。填砂装置研制出来后,大大降低了职工的劳动强度,并且充分利用了设备的优势来完成施工任务。     

水力喷砂射孔填砂压裂技术研究

水平井体积压裂工艺技术已经成为当今油气田开发的主体技术,但在现场体积压裂施工中多有施工效率低、卡钻、遇阻等问题,为此提出常规油管传输水力喷砂射孔填砂压裂技术,该技术核心为填砂技术。文章介绍了填砂压裂技术的原理和特点以及在现场开展的试验情况。通过现场试验证实水力喷砂射孔填砂压裂技术是可行的,填砂技术可替代封隔器作用,实现层间有效封隔。填砂技术的实现方式分为油管填砂和套管环空填砂两种方式,且现场试验表明套管环空填砂更为可取。现场施工和应用效果表明水力喷砂射孔填砂压裂技术是一种安全高效的水平井体积压裂技术,为油田改造提供了一个新的思路。     

机械防砂工艺技术与应用

防砂工艺是解决油井出砂问题的一项重要措施,但目前防砂费用高,且油井产量降低、甚至导致停产等问题仍未解决。尽管防砂工艺不断改进和完善,其缺点日趋减少,但仍会不同程度地减低油井产量。携砂生产通过制定有效的出砂管理制度,根据油层出砂不同状况,采用防、排砂泵进行携砂采油,并在此基础上确定经济合理、环境允许的砂处理方法。这样不仅可节约大量的热采、防砂材料及施工费用,而且能提高产能。     

填砂施工中的沉砂时间研究

本文以悬浮颗粒物在静止液体中的沉降动力学特征为理论基础,根据阻力系数(Cd)和雷诺数(Re)的关系曲线,给出了三种常用沉降条件下的沉降公式,利用该组公式可以计算出相应条件下的沉砂时间,并用实际数据进行了校验,证明该组公式具备一定的参考价值。     

低压漏失井填砂保护油气层技术探讨

油田在开发中需要进行调整,调整各层段时较多用到填砂这种工艺技术。低压漏失井填砂时,会有大量砂随携砂液进入地层,对地层造成染。分析了填砂时砂进入地层的原因,通过对可行保护措施进行分析结合实际应用情况,提出一种适合低压漏失井的填砂保护油气层技术。     

彩砂的研究与应用

本文阐述了彩砂的性能和制备工艺，分析了彩砂的着色机理及其呈色的影响因素，并综述了其在彩砂涂料、沥青瓦覆面材料以及其它众多领域中的应用前景。     

压裂防砂技术的研究与应用

在油气田开发的时候,油井出砂具有非常大的危害性,从轻的说可以影响油井的生产,重者使油井停产.因此,在生产过程中采用有效的防砂措施.目前对生产井常用防砂方法主要是化学固砂和管内井下砾石填充两种方法,虽然有不错的防砂效果,但都产能比较低,严重制约了油井的正常开采,不能从根部解决油井出砂难题.为此,有必要找到防砂效果好,效果持久,还不制约油井产量的防砂法,压裂和防砂相结合的复合技术,被称为压裂防砂.     

球锥面加注管陶瓷喷涂工艺研究

加注管工作中会因产生较大的磨损而导致推进液的泄露,可采用陶瓷喷涂技术对其表面进行喷涂。本文根据加注管的结构以及工作环境的要求,合理选择陶瓷涂层材料以及喷涂方法,阐述了陶瓷喷涂工艺以及注意事项,分析了影响陶瓷涂层耐磨性的工艺因素,为加注管的设计奠定了理论基础。     

大采高超高水材料分体充填技术在邢东矿的应用

邢东矿在其井田范围内共11个村压,人口密集,村庄搬迁难度大,周期长,且投入成本高,严重影响矿山正常生产接替。为了有效降低煤炭开采平均成本,解决村庄压滞煤炭资源开采的问题,邢东矿在1126工作面回采时首先提出并应用综合机械化超高水材料充填开采技术,在1128工作面回采过程中将这套技术不断完善,并取得了可观的经济效益和社会效益。     

水溶性轻质砂芯模性能与应用

以聚乙烯醇(PVAL)水溶液作为基体材料,以模型砂为增强材料,经过热烘干工艺制作了一种水溶性砂芯模材料,着重对水溶性轻质砂芯模的制备工艺特点、力学性能和水溶性能进行研究,并将所制得的水溶性轻质砂芯模成功用于树脂基复合材料结构件的制造中。结果表明,水溶性轻质砂芯模较纯砂芯模(1.60 g/cm~3)轻24%,比金属模具的钢材密度(7.85 g/cm3)轻84.5%;水溶性轻质砂芯模的压缩强度随着温度的升高而降低,当温度为150℃时,轻质砂芯模的压缩强度为4.09 MPa;水溶性轻质砂芯模的各项性能满足复合材料结构件制造的要求。     

双高充填材料在充填采煤工作面中的应用

针对现有材料无法解决生产的问题,冀中能源股份有限公司自主研发双高充填材料,通过分析其反应机理以及结合在矿井下的应用实例,说明了双高充填材料作为矿井下充填材料具有强度发挥快、固水量大、方便操作等优点,为解放"三下"压煤问题的解决提供了有利的技术支撑,保证了矿山充填开采的良好效果。     

多级加砂压裂工艺技术现场应用及效果评价

对于较薄,有底水边水的低渗储层油藏来说,多级加砂压裂工艺能够有效的控制缝高,增加裂缝的延伸深度,最大限度的提高油井压后形成裂缝导流能力,从而提高油井产量。从实践验证理论方面出发,讲述了该工艺的原理,使用三维压裂软件模拟预测裂缝形态,设计施工排量和加砂程序,3口井现场应用与施工评价,压后效果分析,最后客观的总结出了三口实验井的成功之处和不足,对今后该区块以及同类区块科学使用多级加砂压裂工艺技术具有指导意义。     

基于双泵并联的高效膏体充填综采技术研究

为了提高煤炭资源回收率,延长矿井服务年限,针对＂三下＂充填开采,研究双泵并联泵送高效充填综采技术,形成了系统配套,已在峰峰矿区推广应用。结果表明：该技术可靠性高,成本低,效率高,有效地解决了膏体充填开采难题,实现了膏体充填安全高效开采,取得了良好的经济效益和社会效益。     

中国油砂分离工艺技术研究进展

2006—2009年,中国石油勘探开发研究院廊坊分院在准噶尔盆地西北缘风城地区开展了油砂资源勘探和水洗分离工艺技术研究,落实该区油砂油可采资源量5498万t,平均含油率为7．1％～10％,分布于白垩系和侏罗系,厚度80—140m,油砂顶层埋深在50～90m,针对该区油砂特点开展了油砂水洗分离机理研究,成功研制了该区油砂水洗分离剂配方,该配方药剂浓度在4％,温度85℃的情况下,分离率达到了90％。在系列研究的基础上,完成了该区年处理1万t油砂的试验现场建设,开展油砂现场分离试验,常态运行收油率达90％,水洗工艺技术及装备研发取得成功。