循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内脱硫无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和循环流化床半干法烟气脱硫。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时炉内脱硫效率70%条件下的经济技术指标。分析结果表明,循环流化床半干法烟气脱硫的运行成本和总成本相对较低时,要求硫含量分别低于1.1%和2.1%;循环流化床半干法烟气脱硫的脱硫剂成本占比较大,而石灰石-石膏湿法烟气脱硫的电费占比相对略大;石灰石价格、上网电价和年运行时间是影响脱硫成本的主要因素,石灰石对脱硫成本的敏感度大于上网电价;石灰石价格低于112元/t时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本更高;上网电价低于0.43元/kWh时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本相较更低;循环流化床半干法烟气脱硫总成本在石灰石价格、电价、年运行时间的研究波动范围内相对较小;相较于常规炉内脱硫技术,超细石灰石炉内脱硫技术的炉内脱硫成本较低,与循环流化床半干法烟气脱硫工艺相结合的综合优势更显著。     

试论合理组织烧碱生产用电获取较好经济效益的可行性

株化集团公司烧碱厂具有10万t/a烧碱生产能力,全公司年用电接近4亿kWh,单烧碱生产用电量达2.4亿～2.5亿kWh/a。由于每度电价从1993年的0.202元攀升到1997年的0.46元,尽管我省采取了降低电建基金0.02元/kWh和4～7月丰水电价,但全年平均电价仍在0.42元/kWh,使得每吨烧碱的用电成本占去了制造成本的70％。近年来烧碱生产因重复建设及出口受阻,致使     

某电厂SCR脱硝工程项目经济性分析

以某电厂SCR脱硝工程项目为例,对其经营期内的成本和收入进行初步估算。通过对该项目影响因素的盈亏平衡点和敏感性程度进行分析,得到该项目运行时间、催化剂价和还原剂价的盈亏平衡点分别为3860 h、7 200万元和2 893元,其中运行时间变化对年利润额最为敏感,催化剂价和还原剂价敏感程度基本相同。     

氧化微晶蜡投资估算及经济分析

通过投资规模分析,确定了氧化微晶蜡生产规模为1000t/a;在投资概算和成本概算的基础上对该建设规模进行了经济分析和盈亏平衡点分析.经济分析表明,1000 t/a装置投产后可实现年销售收入1600万元,年利税438.55万元,年利润(税后)278.55万元.投资回收期2.6年(含建设期0.6年),投资利润率为49.7%.项目经营安全率75.1%.说明项目的盈亏可靠性高.抗风险能力强.     

窑头高温和常温袋收尘系统的综合比较

窑头袋收尘系统可分为高温和常温两种系统,通过对这两种系统从技术和经济方面进行分析和比较发现,在装机功率、重量和系统电耗方面,常温系统比高温系统要高;在设备投资方面,两种系统基本一样;在综合生产费用方面,当单位电价小于0．804元／kWh时,常温系统更经济,当单位电价大于0．804元／kWh时,高温系统更经济。     

新燃煤机组脱硫电价下的脱硫经济性分析

《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》于2007年4月颁布。文件要求对现有燃煤机组应按照要求完成脱硫改造,其中的核心思想是对脱硫的机组的上网电价提高0．015元／千瓦时,结合新文件的法规对脱硫机组上网电价加价的要求,以300MW、600MW机组为研究对象,把脱硫工艺的经济性同300MW、600MW机组的经济性相结合进行分析。结果表明：随着机组容量的提高,机组的经济性也得到提高。进行脱硫的机组在上网电价提高的基础上能够获得利润。     

循环流化床锅炉脱硫试验分析

随着我国社会经济的迅速发展,工业锅炉使用率越来越高,造成环境污染。本文主要分析了影响脱硫效率的因素,对循环流化床锅炉脱硫操作的优化进行了不断的调整,并对锅炉的改进进行了总结。烟气脱硫效率和半干法脱硫效率的方法和技术措施,保证在机组安全经济运行的前提下,二氧化碳排放达到了国家环电价保护标准。脱硫运行优化技术实施后,电厂将继续获得脱硫和环保电价补贴,为实现更大的经济效益做出贡献。     

炼油——石化优化组合方案（下）

外供电7.35万kW替代生产燃料油,并将82.5％进料转化成馏分油和石化原料。 方案4的投资较高,它外供电力替代生产燃料油,其操作收益取决于电价,电价为0.06美元/kWh,偿还期4.86a;电价为0.08美元/kWh,偿还期为4.46a。采用部分氧化,使其也拥有可提供合成气供相关的石化装置生产合成气化学品,如甲醇和醋酸的潜力。结论     

燃煤烟气污染物干式高效脱除技术

为了避免湿法脱硫造成的大量可溶性盐排放,提出了一种燃煤烟气污染物干式高效脱除技术。在75 t/h和220 t/h循环流化床锅炉进行脱硝试验,在170 t/h煤粉炉进行脱硫试验,计算了170t/h煤粉炉脱硫技术的经济性。结果表明,脱硫剂脱硝剂分别与SO2、NO_x 发生气相反应,SO2排放浓度从4 200 mg/m~3下降至20 mg/m~3,NO_x 排放浓度下降至15 mg/m~3,满足超低排放标准;粉煤灰中硫含量为0. 73%,满足国家对粉煤灰做掺合料的标准;脱硫脱硝环保装置投资成本约100万元,运行成本358. 2万元/a,少缴纳的排污费和获得的电价加价为1 313. 9万元/a。该技术无水耗,使水汽所携带的可溶性盐排放大为降低,具有污控装置投资少、操作维护成本低等优势,是降低雾霾的一种脱硫脱硝方法。     

提高球磨机产量的经济效益

窑、磨是水泥企业的主要设备,它的产量高低,直接影响企业效益。而球磨机又是耗电最大的设备,其影响更是举足轻重。 以Φ2.2×6.5m水泥磨(原台时产量为12t/h)为例: 生产1t水泥,制成车间人工费约2.50元、其它4.80元、电耗38kWb(电价0.6元/kWh),三项费用为2.50 4.80 0.6×38=30.1元/t。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱除硫酸尾气中二氧化硫的应用

二氧化硫是硫酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作。阐述了过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;采用w(H2O2)27.5%的过氧化氢作脱硫剂,可回收w(H2SO4)20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)20mg/m3,远低于新国标排放限值。     

剩余污泥改性制备烟气脱硫吸附剂的研究

以城市污水厂剩余污泥为原料,采用负载金属氧化物的方法进行改性制备烟气脱硫吸附剂,并进行了性质表征,对污泥吸附剂在SO2 -O2-H2O(g)-N2体系的吸附机理进行了探讨.结果表明:负载质量分数为5％ MgO的吸附剂性能较好;在SO2入口浓度为2 021.38mg/m3、O2质量分数为12％、H2O(g)质量分数为12...     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

复合添加剂在湿法烟气脱硫中的应用研究

为提高湿法烟气脱硫(WFGD)中脱硫剂石灰石的脱硫效率,本实验采用自制微型化仿真喷淋式烟气脱硫实验装置研究了表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)/十二烷基磺基甜菜碱(DSB)复配作为添加剂对石灰石脱硫性能的影响.实验结果表明:复合添加剂最佳组成为SDS:DSB=3:2+Na2SO4(0.01 mol/L).当石灰石脱硫液...     

工业烟气脱硫工艺进展

随着中国对环保的日益重视,SO2的排放浓度也受到严格限制。在中国一些地区,SO2排放浓度限值已要求≤20 mg/m3。因此,电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2的排放浓度。目前,脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。每种脱硫方法又包括多种工艺。此外,中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用。该脱硫工艺具有使用条件宽、建设和运行费用低、脱硫率高的特点,可以实现二氧化硫的超低排放。且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素,因而不会影响水泥熟料的生产过程。     

水泥厂硫排放超标原因分析

某水泥厂5 000 t/d生产线窑尾烟囱SO2排放周期性超标（大于500 mg/m3），为解决这一问题，从根源上查找水泥熟料生产线中硫的来源和排放，结合不同的脱硫技术，针对某水泥厂的硫超标排放的现象，分析原料中低价硫对硫排放的影响，强调低价硫检测的重要性。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。