Spherizone聚丙烯工艺预聚合反应器出料堵塞分析

介绍了Spherizone聚丙烯工艺特点,重点介绍了预聚合反应的作用,提出了中沙石化聚丙烯装置预聚合反应器在运行中存在的问题,找出了问题的根本原因,通过改进设计,优化操作入手对预聚合反应器出料堵塞进行了有效的控制,保证了装置的长周期平稳运行,同时取得了良好的经济效益。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

中国石油开发出一种丙烯聚合组合评价装置

<正>中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)开发出一种丙烯聚合组合评价装置,包括原料储罐、原料精制单元、第一催化剂加料罐、预聚合反应器、丙烯汽化器、两级气相反应器、第二催化剂加料罐。原料精制单元得到的精制丙烯与来自第一催化剂加料罐的催化剂加入预聚合反应器进行聚合得到聚丙烯种子料,丙烯汽化器将精制     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。     

聚丙烯装置开工前安全审查

一、装置简介 大连石化分公司20万t聚丙烯装置是大连石化分公司“十五”发展计划中的一个配套项目,设计能力20万t／a。该装置采用意大利Basell公司的Spheripol二代聚丙烯工艺技术,与Spheripol一代工艺相比较,有了较大的改进与提高。工艺技术采用第四代催化剂体系,通过应用双环管结构的聚合反应器,可生产一些新牌号的产品。预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高,使新牌号的性能更好,老牌号的产品性能得以改进,也更利于对形态、等规度和分子量的控制。本装置由意大利TECNIMONT公司负责基础设计,     

气相聚丙烯反应器的研究进展

聚丙烯气相法工艺具有流程简单、操作简便、装置安全性好等优点,是当前聚丙烯工业中应用最为广泛和最有发展潜力的工艺。气相聚合反应器主要包括流化床反应器、立式搅拌床反应器和卧式搅拌床反应器三种形式。本文调研了气相聚合反应器的实验和模拟的研究现状及进展,以期能够为聚丙烯反应器的设计与优化提供理论指导。     

工业聚合反应装置—Ⅶ.悬浮聚合反应器（下）

讨论了悬浮聚合反应器的放大问题及计算机控制技术，介绍了具有预分散器的悬浮聚合反应器和连续悬浮聚合反应器。     

扬子公司聚丙烯中试装置预聚合试验取得成功

扬子石化公司研究院120t／a聚丙烯中试装置的催化剂预聚合采用连续预聚合系统，由于条件苛刻，操作范围有限，一直不能长周期稳定运行，在随后的中试试验中，催化剂未经预聚直接进入聚合釜，从而影响了催化剂的活性和产品性能，不能适应工业化生产的需要。     

聚丙烯催化剂三剂预接触罐D201运行分析

聚丙烯催化剂预接触罐D201系统生产中常出现溢流线堵塞、在线混合器堵塞、混合器至预聚合反应器R200的进料管线聚堵、D201罐体聚堵及切换失误、拆清时着火伤人等问题和事故。就D201系统常出现的问题进行了原因分析和归纳总结,并就溢流线堵塞提出了主动充压法、被动充压法、反顶差压法3种处理方法,实际运行效果良好。     

最大规模煤制烯烃项目投产聚丙烯

<正>中天合创煤炭深加工示范项目35万t/a气相聚丙烯装置已经开车成功,成功产出合格粒料。据悉,中天合创35万t/a气相聚丙烯装置于2016年5月26日顺利中交。10月21日,35万t/年聚丙烯(一线)装置顺利打通聚合工段和粉料输送流程,产出的聚丙烯粉料进入中间料仓。11月12日16时催化剂进入装置内,13日3时第一反应器出料,14日下午挤压机顺利启动。在第一反应器和挤压造粒系统稳定运行一天后,于15日启动气锁系统和第二反应器,并于16日下午成功迎来第二反应器出料,开车一次     

丙烯连续聚合SPG工艺的工业应用

对中国石油辽河石化公司采用中国石化集团上海工程有限公司自主开发的SPG工艺(即丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺)进行了介绍,并与国内聚丙烯生产工艺进行了技术对比。工业生产实践表明,SPG工艺流程设计合理,在催化剂进料、预聚合及液相本体和卧式釜气相聚合组合技术上均有明显特色：各项技术经济指标显示,SPG工艺在聚丙烯工业中具有较好的推广前景。     

N型催化剂在连续法PP装置的工业应用

N型催化剂在立式釜液相本体与卧式釜气相本体组合的三釜工艺(SPG)连续法聚丙烯(PP)装置的工业应用数据表明,该催化剂完全适应SPGT艺PP装置。由此催化剂生产的PP产品的内在质量优异,特别是屈服拉伸强度可达36．1MPa,弯曲模量达1481MPa,断裂伸长率达656％。对于生产纺丝料极为有利。     

聚丙烯装置循环气管道设计与应力分析

聚丙烯(PP)在市场上的应用非常普遍,丙烯聚合反应则是合成聚丙烯的重要手段。循环气压缩则是丙烯聚合反应的心脏,维持流化床反应的进行。本文从聚合反应的基本工艺、设备及管道布置、应力分析等方面对循环气管道的设计提出建设性意见。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用Ⅱ.HDC球形高效PP催化剂的工业放大和应用

介绍了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺。在优化了工业试生产工艺后,使得产品性能进一步提高。HDC球型高效催化剂产品在国内丙烯间歇式液相本体聚合装置和连续法环管聚合装置上的成功应用表明,其聚合性能优异,完全能够满足现有国内各类聚合装置的生产要求。     

New Integrated Catalytic Membrane Processes for Enhanced Propylene and Polypropylene Production

Newly reported integrated processes are discussed for aliphatic (paraffin) hydrocarbon dehydrogenation into olefins and subsequent polymerization into polyolefins (e.g., propane to propylene to polypropylene, ethane to ethylene to polyethylene). Catalytic dehydrogenation membrane reactors (permreactors) made by inorganic or metal membranes are employed in conjunction with fluid bed polymerization reactors using coordination catalysts. The catalytic propane dehydrogenation is considered as a sample reaction in order to design an integrated process of enhanced propylene polymerization. Related kinetic experimental data of the propane dehydrogenation in a fixed bed type catalytic reactor is reviewed which indicates the molecular range of the produced C₁-C₃ hydrocarbons. Experimental membrane reactor conversion and yield data are also reviewed. Experimental data were obtained with catalytic membrane reactors using the same catalyst as the non-membrane reactor. Developed models are discussed in terms of the operation of the reactors through computational simulation, by varying key reactor and reaction parameters. The data show that it is effective for catalytic permreactors to provide streams of olefins to successive polymerization reactors for the end production of polyolefins (i.e., polypropylene, polyethylene) in homopolymer or copolymer form. Improved technical, economic, and environmental benefits are discussed from the implementation of these processes.     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂7万t/a聚丙烯装置为基础，介绍了环管反应器的特点，分析了物料在环管反应器的流动特性，建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解，得到了固含率，单体浓度，反应器温度，冷却水温度，聚合反应速率，链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系，为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据。     

流化床反应器中气相丙烯聚合反应的动力学和预测控制(英文)

A two-phase dynamic model, describing gas phase propylene polymerization in a fluidized bed reactor, was used to explore the dynamic behavior and process control of the polypropylene production rate and reactor temperature. The open loop analysis revealed the nonlinear behavior of the polypropylene fluidized bed reactor, jus- tifying the use of an advanced control algorithm for efficient control of the process variables. In this case, a central- ized model predictive control （MPC） technique was implemented to control the polypropylene production rate and reactor temperature by manipulating the catalyst feed rate and cooling water flow rate respectively. The corre- sponding MPC controller was able to track changes in the setpoint smoothly for the reactor temperature and pro- duction rate while the setpoint tracking of the conventional proportional-integral （PI） controller was oscillatory with overshoots and obvious interaction between the reactor temperature and production rate loops. The MPC was able to produce controller moves which not only were well within the specified input constraints for both control vari- ables, but also non-aggressive and sufficiently smooth for practical implementations. Furthermore, the closed loop dynamic simulations indicated that the speed of rejecting the process disturbances for the MPC controller were also acceotable for both controlled variables.     

气相卧式搅拌釜聚丙烯反应器的模拟及多稳态分析

聚合过程是强放热的非线性过程,这类过程一般存在多稳态现象,且不同的稳态具有不同的局部稳定性.采用气相卧式搅拌釜聚丙烯反应器的Innovene工艺是目前生产聚丙烯最先进的工艺之一.本文开展了该反应器的稳态模拟与多稳态分析研究,对平稳生产、新牌号开发都有着重要的意义.利用Polymer Plus建立了更符合实际且适用于稳定性研究的气相卧式搅拌釜聚丙烯反应器非等温模型,以GPC数据进行聚丙烯反应网络的参数反演.通过灵敏度分析求解系统的多稳态解,通过推理分析的方式判断各个反应区域的稳定性,解决了该问题多稳态研究中的稳定性判断问题,并通过稳定性分析,从本质安全角度出发识别出适于操作的稳态点范围.