天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水工艺研究

介绍了天然气制乙炔装置现场循环冷却水系统工艺流程,分析了该工艺存在的环保、运行等问题,提出了技术改造的方向。通过流程改造和优化,提高了天然气制乙炔装置的环境友好性,延长装置的运行时间。     

天然气制乙炔早期着火影响因素分析

在天然气部分氧化制乙炔装置生产中,早期着火是引起裂解炉小停车(SD1)的最主要原因,由于早期着火导致裂解炉频繁SD1停车,引起产品乙炔气及合成气大幅波动,对天然气部分氧化制乙炔装置和下游配套装置的稳定生产带来极大影响和安全隐患。本文经过对各种早期着火影响因素的分析,以及总结生产中的操作经验,提出了解决方案及建议,对降低部分氧化制乙炔装置早期着火发生概率、降低乙炔生产单耗、提高装置生产稳定性、经济性具有积极的指导意义。     

天然气制乙炔生产PVC工艺简介

简介了我国首条以天然气为原料生产PVC树脂装置的基本情况,并从工艺先进性、工艺运行稳定性及装置的经济性3方面评价了天然气制乙炔工艺路线。     

常压低温等离子体裂解天然气制乙炔技术的可行性分析

简述了国内外天然气制乙炔技术的发展概况和不同天然气制乙炔工艺的特点,从技术和经济性角度分析了在适宜地区采用等离子体裂解天然气制乙炔的可行性。     

天然气制乙炔装置火炬点火系统的工艺改进

对天然气制乙炔装置火炬点火系统改进前后的优缺点进行对比,并论述了火炬点火系统改进的方法与成功经验。     

自动刮碳装置问题分析及优化

本文通过对天然气部分氧化制乙炔裂解炉自动刮碳装置的运行状况分析,找到引起自动刮碳装置故障频繁的原因,并提出了新的解决思路。     

天然气制乙炔工艺简介

简要介绍了引进乌克兰3万t／a天然气制乙炔装置工艺单元组成及各单元工艺原理。     

天然气制乙炔工艺

介绍了天然气制乙炔装置（生产能力为3万t／a）的单元工艺组成及各单元工艺原理。     

管式加热炉的节能技术及应用

预热炉是天然气制乙炔过程中的重要装置,做好预热炉的节能减排,意义重大。本文分析了天然气裂解装置管式预热炉存在的问题,介绍了改造过程,总结了改造效果及经济效益,并对加热炉今后的改造方向进行了展望。     

新型乙炔炉试运成功

<正> 由原化工部第八设计院设计的3000吨/年天然气制乙炔装置已于1984年8月16日正式投料,乙炔炉一次点火成功。经过近半月的短期试运转,部分氧化运行正常稳定,负荷调节自如,自动联锁保护装置动作灵活可靠,达到了预期的设计效果;提浓部分主流程基本打通,拿到了纯度合格的乙炔,正待进一步调整。该装置的核心设备乙炔炉是我院设计人员在原重庆天然气化工研究所试验的旋焰炉     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

干法乙炔工艺的推广与应用

通过对现有湿法生产工艺存在问题的分析,阐述了干法乙炔生产工艺的优势,并着重说明环保和安全以及资源综合利用方面的优势。     

天然气制乙炔净化技术应用研究进展

介绍了国内外天然气裂解制取乙炔原料气的净化技术（提浓和精制）及应用研究现状，对比分析了各种乙炔提浓与精制技术的优缺点。针对现有乙炔精制技术存在工艺流程复杂、操作条件苛刻、溶剂损耗大、废硫酸难以处理等技术经济问题，提出了溶剂法乙炔精制技术。采用高选择性溶剂脱除粗乙炔气中的高级炔烃和CO2获得产品乙炔。该乙炔绿色精制技术不仅克服了现有乙炔净化技术的缺点，还能获得高级炔烃副产品。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

Theoretical and Experimental Studies on Acetylene Absorption in a Polytetrafluoroethylene Hollow‐Fiber Membrane Contactor

The separation of acetylene from a gas mixture was investigated using a polytetrafluoroethylene hollow‐fiber membrane contactor and 1‐methyl‐2‐pyrrolidinone as absorbent. The effects of the gas velocity, the liquid velocity, the feed gas concentration, and the module length on the acetylene mass transfer were investigated. The results showed that the acetylene mass transfer flux increased with increasing liquid velocity, gas velocity, and feed gas concentration, but decreased with increasing membrane module length. A mathematical model was used to predict the wetting extent of the membrane and the mass transfer resistance in the acetylene mass transfer process. The wetting extent of the membrane was found to increase with increasing liquid velocity and to be effectively restrained with increasing gas velocity. The liquid phase resistance and the wetted‐membrane phase resistance controlled the acetylene mass transfer in the acetylene absorption process. The acetylene absorption efficiency was maintained at 90 % for 114 h of the C₂H₂ membrane absorption–thermal desorption cycle process.     

电石渣浆综合处理技术

介绍了河南神马氯碱发展有限公司采用压滤及种植膜过滤技术处理乙炔发生器排出的电石渣浆工艺的工艺流程及运行情况。该工艺可实现连续操作，彻底解决了自然沉降晾晒处理方法占地面积大、环境污染严重、水回收率低的问题。     

电石渣浆中乙炔气回用技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理,详细阐述了山西阳煤氯碱化工有限责任公司乙炔气回收的工艺流程。以12万t/a PVC计,回收乙炔气产生的经济效益约为555万元。     

电石法PVC生产中节能环保措施总结

介绍了电石法PVC生产过程中的一些节能、环保措施,包括抽催化剂废水、碱洗塔废碱液、水洗塔外排水及聚合用冷却水的综合利用情况,以及氯乙烯精馏尾气变压吸附、乙炔气冷却塔自身内循环的工艺改造情况。     

热等离子体煤制乙炔裂解气烃类循环过程分析

针对等离子体煤裂解制乙炔过程, 提出了将过程裂解气中副产的烃类分离, 循环输入等离子体反应器的新型工艺流程。基于新疆天业2 MW示范平台装置的典型运行参数, 采用热力学分析手段, 理论上分析了该工艺流程对于体系乙炔产量、单位质量乙炔煤耗和裂解电耗等的影响。结果表明, 裂解气烃类循环可以有效提高裂解气中乙炔浓度和产率, 同时减少煤粉输送气等流程气体的使用。典型操作条件下, 采用裂解气烃类循环工艺可以增加35.6%的乙炔收率和13.4%的氢气收率, 降低30%的单位乙炔煤耗和裂解电耗, 是高效可行的优化方案。     

电石法VCM原料气水含量对YG铜基催化剂性能的影响

详细论述了电石法PVC生产工艺乙烘和氯化氢混合原料气中水含量对YG铜基催化剂性能的影响,阐述了现有的电石法PVC脱水工艺对YG铜基催化剂工业化应用的适应性。