铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理抗生素废水的试验研究

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-生化组合工艺处理杭生素生产废水,Fe/C微电解单元主要讨论了铁炭体积比、HRT,pH曝气量大小对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要讨论了H202投加量、pH,HRT对处理效果的影响;混凝沉淀和生物接触氧化处理主要讨论了pH和HRT对各自处理效果的影响.结果表明,在最佳试验参数条件下,废水的色度、COD总的去除率分别为99.93%和99.73%,最终出水色度≤10倍,COD≤50 mg·L-1.     

制革废水的铁炭微电解深度处理工艺

采用铁炭微电解深度处理工艺处理以制革废水为主要成分的园区污水厂二级生化处理出水,通过正交试验及单因素优化试验确定了主要影响因素和最优微电解条件。结果表明:铁炭微电解的影响因素从大到小依次为铁炭比>反应时间>pH值。生化出水平均CODCr=116 mg/L时,在反应时间1.5 h、pH=5的最佳运行条件下,自制铁炭材料(Fe/C=3/1)和所购铁炭颗粒商品成品的微电解出水平均CODCr分别为45 mg/L和50 mg/L,出水CODCr满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B排放标准(60 mg/L),自制铁炭材料的微电解运行成本约为0.28元/t。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水

采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理.结果表明,当原水COD在6 000 mg·L~(-1)左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50 min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L~(-1)的H_2O_2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准.     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-接触氧化处理葡萄酒废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-接触氧化组合工艺对葡萄酒废水进行处理,通过单因素、响应面实验优化了各影响因素的反应条件。结果表明,Fe/C微电解-Fenton协同氧化处理过程中,当HRT为90 min、铁炭质量比为1.5:1、铁炭投加量为115.6 mg/L、H_2O_2投加量为128.4 mL、pH为3.79时,初次处理后的COD和多酚去除率分别为78.21%、85.17%,BOD_5/COD由初始的0.39升高至0.54;通过二次处理的COD、多酚去除率、BOD_5/COD分别提高到93.63%、95.42%、0.6;后续生化处理后的最终出水COD、BOD、多酚浓度分别为87.5、19.4、4.7 mg/L,总去除率分别达到了99.2%、90.9%、99.3%,出水SS、氨氮、总氮、总磷分别为12.6、3.26、18.13、0.42 mg/L,色度为16倍,pH为7.3,出水水质均达到了GB 27631-2011排放标准。     

阿奇霉素废水的预处理

针对阿奇霉素废水高COD、高氨氮浓度、高色度以及高含盐量的特点,采用吹脱-铁炭微电解-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水,效果良好。试验结果表明：吹脱pH值为11～12、吹脱时间20 h时,氨氮去除率达到80%;铁炭微电解pH值为3～4、铁炭比为1.5、反应时间为80 min时,COD去除率达到45%;向微电解出水投加30 mL/L的H₂O₂（质量分数为30%）进行Fenton氧化处理,COD去除率提高到89.6%。预处理后,废水的BOD₅/COD从0.18提高到0.3,提高了废水的可生化性。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

粉煤灰合成沸石用于含Cr^3＋废水处理的应用研究

研究了粉煤灰合成沸石处理含Cr^3＋废水的性能以及其它几种竞争性阳离子的影响。合成沸石对低浓度（〈100 mg/L）含Cr^3＋废水具有良好的去除效果,去除效率达94%以上。当废水中存在其它阳离子（NH＋4、Na＋、K＋、Ni^2＋和Ca^2＋）时,即使其阳离子浓度（以me/L计）达Cr3＋的4倍,合成沸石对Cr^3＋仍表现出了较高的选择性,Cr^3＋去除效率基本未受影响。对于成分复杂的实际含Cr^3＋的制革废水,当合成沸石投加量大于5 g/L时,对Cr^3＋去除率高达99%以上,处理后废水中的Cr^3＋浓度低于国家规定Cr^3＋排放限值。因此,粉煤灰合成沸石在处理含Cr^3＋废水方面具有良好的应用前景。     

含铜/铬电镀废水的处理与分离研究

电镀废水中含有铬铜锌镍等金属离子,其中铬存在的形式有C r（Ⅲ）和C r（Ⅵ）两种,C r（Ⅵ）的毒性最大。本文介绍了以N a2CO3为沉淀剂,去除电镀废水中除C r（Ⅵ）以外的金属离子,在碱性条件下将滤渣用双氧水氧化,将C r（Ⅲ）氧化为C r（Ⅵ）,向滤液中加入硝酸铅沉淀C r（Ⅵ）离子,再以N aOH为沉淀剂去除电镀废液中铜镍锌三种金属离子,使净化后的电镀废液达到GB8978-1996中一级排放标准,从而进行达标排放。     

溶解氧突变指数对活性污泥重金属中毒的预警

以溶解氧（DO）突变为活性污泥中毒的预警指标,研究Cu^2＋、Cr^6＋、Pb^2＋、As^5＋4种重金属对活性污泥的毒性,并对预警活性污泥重金属中毒的测试参数进行优化。结果表明在相同的反应条件和重金属浓度（15 mg/L）下,4种重金属抑制活性污泥活性导致DO突变量分别为0.87、0.6、0.4和0.75 mg/L,其顺序为Cu^2＋〉As^5＋〉Cr^6＋〉Pb^2＋,活性污泥对重金属铜中毒更加敏感。当As5＋和Cr6＋浓度由3 mg/L提高至15 mg/L时,活性污泥的DO突变量分别由0.32和0.27 mg/L上升至0.75和0.53 mg/L,表明随进水中As^5＋、Cr^6＋浓度增加,对活性污泥抑制性越强,存在剂量-效应关系,因此溶解氧突变可作为活性污泥重金属离子中毒的判别指标,快速预警污水处理厂进水重金属引发活性污泥中毒与否,为污水处理厂稳定运行提供技术支持。     

重金属离子在水泥砂浆中的浸出性研究

采用在生料中掺重金属化学试剂在实验室条件下烧制出的熟料,研究了重金属元素在水泥应用过程中的流向,模拟德国的水槽试验法测试了水泥砂浆中重金属离子Ph、Cd、As和Cr在不同pH值浸出液条件下的长期浸出行为,探讨了酸性条件对重金属浸出的影响。结果表明：Pb、Cd及Cr^3＋均可以稳定固化在砂浆内部,长期浸出固化率可达99．9％以上;酸性条件可以抑制Cr^3＋的浸出,促进Cr^6＋的浸出,对Pb、Cd、As的浸出影响较小。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

硝基苯降解菌的筛选驯化及其最适降解条件研究

研究经过筛选、驯化、分离得到一硝基苯高效降解菌群,其对硝基苯废水的最佳降解条件为：厌氧,pH7～8,33～37℃,盐浓度为3．5～5．5g／L。该菌群不仅能耐受较低浓度的铬、铅等重金属离子,而且对二硝基甲苯也具有一定降解能力。硝基苯浓度为300mg/L,停留时间为20h时,硝基苯的去除率为95％;硝基苯浓度为500mg/L,停留时间为22h时,硝基苯去除率为82％。     

IASBR联合芬顿法处理垃圾渗滤液的试验

采用间歇曝气的SBR(IASBR)协同Fenton法对垃圾渗滤液进行处理,并对生化出水和Fenton出水中的可溶性有机物(DOM)进行分析.结果表明,在容积负荷为1.2 kg/(m3·d)的情况下,IASBR对CODCr和总氮的去除率分别为64.00％和60.00％,Fenton反应能将生化出水中85.00％的难降解物...     

沉淀法处理铜箔漂洗废水

向铜箔漂洗废水中加入一种复合沉淀剂,能将废水中的阴离子（SO24-、AsO33-、AsO34-）、阳离子（Cu2＋、Cr3＋、Zn2＋）同时沉淀出来。沉淀后滤液呈中性,电导率由原来的720μs/cm降低到50μs/cm以下,其他指标均符合回收水标准。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。     

Fenton试剂深度处理胃必治制药废水

胃必治制药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水。经常规工艺处理后,出水有时仍难达标。采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254值变化以评价氧化的效果,考察了常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律。在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:浓度为1mol/L的FeSO4与质量分数为3%的H2O2的体积比为1:2、投加量为150mL/L、反应时间为90min、反应温度为60℃、pH值为3。COD的去除率达到89.50%,出水COD的质量浓度降到了66mg/L以下,达到国家排放标准要求。