LDAR技术在石化行业VOCs减排中的应用研究

石化行业是挥发性有机物（VOCs）的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一。泄漏检测与修复技术（LDAR）是通过对石油和化工设备中可能的泄漏点进行监控,及时识别并修复或替换有泄漏风险的部件,从而达到减少泄漏排放的目的。本文探讨了某石化企业在VOCs减排中的实际应用。实践表明,通过LDAR技术对设备动静密封泄漏点进行检测与修复,企业2023年实现了45%的VOCs减排率,有效控制了VOCs的无组织排放。     

上海石化严控VOCs排放 提升区域环境质量

<正>建设环保装置控制VOCs(挥发性有机物)排放,利用高新技术对VOCs排放实施实时监控,邀请市民当环境质量监督员,上海石化采取一系列措施严控VOCs排放,全力提升金山区域环境质量,取得了积极成效。VOCs是形成臭氧污染的主要前体物质,控制VOCs是遏制臭氧二次生成的关键。上海石化近年来通过三个阶段的VOCs治理工作,     

红外掩日通量遥感监测技术在石化VOCs排放监测中的应用

石化企业主要以无组织形式排放烷烃、烯烃、芳烃等挥发性有机物(VOCs),不仅污染大气,也引起加工损失。为有效控制和减少石化VOCs排放,有必要监测石化企业VOCs排放总量及分布。红外掩日通量遥感监测技术(SOF)是当前VOCs无组织排放通量监测最佳实用技术之一,简要介绍了其技术原理、测量方法、应用范围及在石化VOCs排放监控中的应用。     

水洗技术在甲醇储罐VOCs治理中的工业化应用

为满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)相关排放标准,采用水洗技术进行甲醇储罐VOCs气体的回收.介绍了甲醇储罐尾气治理的工艺流程、控制方案、风险控制及优化改进措施,肯定了水洗技术在甲醇储罐VOCs排放治理中的工业化应用效果.     

湖北某化工区重点企业污水预处理装置VOCs排放特征

基于离线采样-GC/MS分析,获得了湖北某化工园区4家化工企业污水预处理装置挥发性有机物(VOCs)无组织排放特征和臭氧生成潜势(OFP)。结果表明,污水预处理装置无组织排放的TVOC和TOFP由大至小依次为：石油液化气企业>石油化工企业>有机化工企业>煤焦油企业,其中前3家企业排放的TVOC大于2mg/m³,超过相关排放标准。石油液化气企业、石油化工企业的污水预处理装置无组织排放存在VOCs浓度高、OFP贡献大等特点,且普遍存在超标现象。应重视对污水处理车间VOCs的监控、收集与治理,对废水处理系统“全加盖”。     

石化企业挥发性有机物无组织排放监测技术进展

无组织排放占石化企业挥发性有机物（VOCs）排放的主导地位,排放点多、面广、量大、分散、无规则,总体表现为大型面源或体积源,监测难度很大。本文评述了点、线和面(通量)等VOCs无组织排放监测技术及应用进展,总结了石化企业VOCs无组织排放监测存在的主要问题与难点,提出了石化企业VOCs无组织排放监测体系及适用监测技术。总体上,石化企业VOCs无组织排放监控存在排放清单质量不高、源头监测及溯源困难、排放烟羽及其迁移扩散途径无定形、厂界等开放空间难以封闭监测、常规监测的时间和空间覆盖有限等问题或技术难点,可复合应用点、线、面及通量监测技术,结合常规离线、实时在线、排放通量、移动快速响应等监测设计,构建覆盖排放与环境影响的多元化、网络化、立体化监控体系。未来石化企业VOCs无组织排放监控将向多层级、智能化和大数据应用发展。     

国内外VOCs排放标准体系研究

制定VOCs排放标准对于控制VOCs排放量,改善环境空气质量,保护人体健康和生态环境有重要意义。分析了国内外VOCs排放标准体系的特点,提出我国制定VOCs排放标准的几点建议,即标准制定过程中应考虑污染物毒性和排放量大小,考虑控制重点行业的特征污染物,并建立以行业排放标准为主的VOCs排放标准体系。     

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。     

国内外VOCs排放标准体系研究

制定VOCs排放标准对于控制VOCs排放量,改善环境空气质量,保护人体健康和生态环境有重要意义。分析了国内外VOCs排放标准体系的特点,提出我国制定VOCs排放标准的几点建议,即标准制定过程中应考虑污染物毒性和排放量大小,考虑控制重点行业的特征污染物,并建立以行业排放标准为主的VOCs排放标准体系。     

湛江市石化行业VOCs的排放研究

随着VOCs的排放标准日益严格,湛江市对VOCs治理工作变得更加重要。石化行业是湛江市VOCs最重要排放源之一,但由于排放的VOCs组成复杂、排放无规律等,难以准确计算出排放量。本文梳理了石化企业VOCs排放计算方法及适应性,提出了VOCs排放控制建议。     

油品储运系统挥发性有机物排放治理研究现状

挥发性有机物(VOCs)是指具有对人体致癌、致突变作用,同时又具有易燃易爆特性的物质,这类物质危害性大。针对石化行业中VOCs排放量占比较大的油气储运系统进行研究,分析国内治理VOCs的发展趋势,对油气储运系统VOCs排放源的治理标准与回收技术进行阐述。为国内各地区储运系统治理VOCs方案提供参考依据,为石化企业增加显著的社会声誉、环境效益及经济效益提供思路。     

佛山市涂料行业挥发性有机物(VOCs)排放特征调查与分析

在调查佛山市涂料企业的基础上,将涂料行业VOCs排放特征从生产工艺、废气治理设施、生产管理水平进行了分析,并进行了无组织和有组织排放废气的监测。结果表明,大量有机溶剂的使用是VOCs的主要产生源,生产工艺、治理设施、管理水平影响了VOCs的排放,废气样品TVOCs的质量浓度分布在58.56～309.74 mg/m3之间,分别检出35、40种VOCs,主要为苯系物、酯类、酮类物质。     

典型化工园区VOCs排放控制技术的评价

随着化工园区挥发性有机物(VOCs)排放问题越来越受关注,化工园区VOCs排放控制技术的选择需要科学合理、客观公正的评价指标体系和评价方法.本文基于层次分析法研究VOCs排放控制技术评价指标体系的构建以及评价的方法,针对石油化工型这类典型化工园区分析了行业分布及VOCs排放特点,阐述筛选备选评价技术的方法以及评价指标权重确定的步骤,最后结合实例验证了方法.典型化工园区VOCs控制技术评价指标体系涉及技术、经济和环境影响三方面共8个指标,普遍适用于典型化工园区内企业;评价指标权重的确定需要构建各层次判断矩阵计算特征根和特征向量,一致性检验等步骤,进行层次间指标总排序得出所有指标因素对目标层的指标权重;以惠州大亚湾石化区某企业为例实施评价,结果表明,沸石转轮浓缩燃烧>活性炭浓缩燃烧>蓄热式燃烧,沸石转轮浓缩燃烧综合评价值较高,为最优控制技术.     

制鞋行业挥发性有机化合物（VOCs）排放特征研究

采用工艺调查与现场监测相结合的方法,深入探讨了生产工艺、原辅材料、治理技术及生产管理对制鞋行业VOCs排放的影响,研究了制鞋行业VOCs的排放特征。研究表明：制鞋行业VOCs主要来源于鞋用胶粘剂、处理剂等含溶剂产品的使用,主要集中在成型工艺的中段;油性胶平均VOCs含量为80%,是制鞋行业VOCs的主要来源,水性胶可显著降低VOCs的含量但普及率低;目前制鞋行业多为无组织排放,存在生产管理不完善等情况。     

制药行业有机废气催化燃烧研究进展

制药行业在我国快速发展,带来经济增长与生活便利的同时也带来了大量挥发性有机污染物（VOCs）的排放。针对制药行业废气排放量大、排放节点多、污染物种类复杂等特点,催化燃烧因经济环保、应用灵活,成为处理制药VOCs的合适选择。本文总结了制药行业排放的典型VOCs及常见医用药品生产过程中的特征污染物,并着重从催化燃烧催化材料研发及应用的角度,总结了近年来制药行业典型VOCs催化燃烧技术的研究现状,同时对我国制药行业有机废气治理作了展望,即需进一步加深制药行业VOCs排放特征、VOCs实验室治理等基础研究来保证实际治理过程中的经济有效性;同时在原有催化氧化催化剂研究的基础上,研发多技术耦合工艺,实现制药行业废气的达标排放。     

基于BP神经网络的煤直接液化装置VOCs包袋法检测与预测建模

挥发性有机物（VOCs）是现代煤化工生产过程中产生的主要污染物之一。煤化工是我国石化领域的重要组成部分,通过煤制油装置可以实现煤炭的清洁利用,煤制油装置由于设备、物料、操作条件等与石化企业存在差异,目前我国针对石化的美国联邦环保署（EPA）相关方程不适用于煤直接液化装置,且目前国内并没有用于核算煤制油装置的相关方程。本文开展了煤制油装置VOCs检测方法研究,并修正了相关方程系数,得到了密封点VOCs核算方程。首先对煤制油装置进行泄漏与维修（LDAR）检测,得到了煤制油装置密封点的VOCs泄漏数据。在数据分析的基础上,改进了包袋法采样方法,对煤直接液化装置进行了密封点的包袋采样分析。在此基础上,得到了相关方程的修正系数,首次提出了适用于国内煤制油装置VOCs泄漏核算的相关方程。最后,考虑了移动距离、温度、压力及多处泄漏等参数对相关方程的影响,校准了煤直接液化装置的相关方程,建立了反向传播算法（BP）神经网络模型,得到了逼近结果较好的相关函数。     

石化企业VOCs废气治理技术概述

介绍了VOCs废气治理技术的应用现状、技术优势、存在问题及其技术选择。在工业生产过程中,优先采用清洁生产、源头减排,VOCs回收利用技术;对中、高浓度或具有回收价值的VOCs废气,宜优先采用吸附法、膜法、冷凝法、吸收法进行回收利用,并辅助破坏法实现废气达标治理;对不宜回收的低浓度VOCs废气,宜采用破坏法进行深度治理、达标排放。     

超临界CO2法再生油气回收用活性炭机理研究进展

储油罐中的原油及汽油等轻质油品在储存或运输过程中,部分轻组分蒸发产生多种对大气有毒、有害的挥发性有机物（VOCs）。在油气回收的终端环节,常采用活性炭对VOCs进行充分吸附达标后排放至大气。对吸附VOCs饱和的活性炭进行脱附再生,既可延长活性炭使用寿命,又可减少固体废弃物处理量。超临界CO₂再生活性炭方法较好地克服了传统的热再生法固有的缺陷,被认为是目前有前途的再生活性炭方法。本文详细阐述了超临界CO₂再生活性炭的机理研究现状,总结了机理研究的关键点及存在的问题,指出了VOCs在超临界CO₂作用下脱附的微观机理及脱附后的VOCs在活性炭中相关传质系数的计算模型为今后机理研究的关键突破口,为超临界CO₂再生活性炭基础理论的进一步完善指明了研究方向。     

煤化工VOCs吸附处理技术研究进展及展望

煤化工产生的挥发性有机物VOCs气体成分复杂且有毒有害,为了避免煤化工VOCs及其光化学产物对环境和人体健康产生危害,通过分析VOCs气体的排放控制及处理技术,指出煤化工VOCs吸附技术是可以控制VOCs排放、回收吸附材料及回收有价值VOCs的经济、有效的VOCs去除技术。通过分析煤化工VOCs吸附的物理与化学过程及其影响因素、解吸附的过程与方法,对常用的吸附材料的改性研究及发展进行了综述,通过对比不同吸附装置的结构、吸附特点及优缺点,将煤化工VOCs吸附技术与其他技术的组合实际工程应用进行了比较分析,并展望了吸附技术的未来研究方向。影响吸附过程的因素有吸附材料的结构特性、表面化学性质及亲疏性热稳定性等物理化学特性,被吸附物质VOCs的分子特性、吸附剂与吸附质之间的相互作用、不同吸附质之间的相互竞争、吸附环境等;物理吸附过程包括外表面传值吸附阶段、内部表面扩散阶段、不同孔径孔隙之间的平衡阶段;吸附剂微孔提供了主要的吸附位点,而中孔及大孔则增强了VOCs的扩散通道。吸附材料经过适当改性具有优异的VOCs吸附能力;采用H2O2浸渍法改性可提高活性炭纤维表面含氧官能团含量,吸附能力增强;采用具有强氧化性的浓硫酸等改性使活性炭表面具有含氧基团,增强活性炭对氮的吸附能力;用碱性氢氧化物改性的活性炭增加了比表面积,用酸改性可增加表面官能团,用KOH活化可获得更好的孔隙率。需要针对VOCs种类、浓度、流量及排放量等特性选择适合的吸附装置。吸附技术是控制煤化工VOCs排放和回收有价值VOCs再利用的经济、有效且具有前景的技术,可与其他技术组合处理VOCs气体,进行有利用价值VOCs气体的回收利用,实现VOCs废气排放达标。吸附技术未来研究重点是吸附材料改性(或定向改性)、新型改性方法及新型吸附材料研究、高效低成本吸附装置研究、多组分吸附质同时脱除研究,并提出了多组分VOCs吸附及解吸附的复合吸附装置研究思路。