炼油厂含盐污水的臭氧处理

采用10 L/min的臭氧氧化装置进行了炼油厂含盐污水处理试验,中试试验结果表明,在设计条件下,含盐污水经臭氧氧化处理后,能够去除污水中67%的石油类物质、66%的氨氮、47%的CODCr,同时经臭氧处理后污水的BOD5/CODCr比由处理前的0.11提高到0.23。根据中试试验结果建立一个污水处理能力为200 m3/h的臭氧氧化工业处理装置,从炼油厂收集的高浓度含盐污水经过处理后,CODCr能从1100 mg/L降低到43 mg/L,装置出水能够达到地方一级排放标准,满足了生产需要。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

难生化含盐污水超洁净排放技术研发与应用

为解决炼油厂难生化含盐污水COD等超洁净排放的技术难题,针对难生化含盐污水COD组成与特性,采用A/O-催化氧化-BAF组合工艺进行处理,100 m3/h工业化装置运行结果表明,COD、氨氮和总氮的平均质量浓度由进水的542.1、 27.9和44.5 mg/L分别降低到24.2、 0.5和25.0 mg/L以下,较好地解决了炼油厂难生化含盐污水的处理难题。     

特殊环境下粪便污水的处理工艺及装备开发

针对封闭或半封闭空间中以粪便污水为主的污水处理问题,确定了适宜的处理工艺;通过中试试验,优化各工艺参数,研制了污水高效集成处理装置。在中试过程中,考察了药剂投加量、污水进水流量、反应时间等对出水水质的影响。试验结果表明:当生活污水CODCr≤1 200 mg/L,NH3-N≤80 mg/L时,经过该工艺处理后,出水的各指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。同时,所设计的污水处理设备占地面积小,结构简单,便于拆卸,易于维护。     

特殊环境下粪便污水的处理工艺及装备开发

针对封闭或半封闭空间中以粪便污水为主的污水处理问题,确定了适宜的处理工艺;通过中试试验,优化各工艺参数,研制了污水高效集成处理装置。在中试过程中,考察了药剂投加量、污水进水流量、反应时间等对出水水质的影响。试验结果表明:当生活污水CODCr≤1 200 mg/L,NH3-N≤80 mg/L时,经过该工艺处理后,出水的各指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。同时,所设计的污水处理设备占地面积小,结构简单,便于拆卸,易于维护。     

多相催化氧化与周期循环活性污泥法（CASS）组合工艺处理茶多酚精制生产废水

通过中试研究,探讨了多相催化氧化-周期循环活性污泥法（CASS）组合工艺处理茶多酚精制生产废水的可行性。试验结果表明：当进水CODCr为2 900-4 100 mg/L、色度为400-550倍,经组合工艺处理后,出水CODCr小于100 mg/L,平均去除率达98.0%;出水色度小于30倍,平均处理效率为92.7%。出水水质达到上海市污水综合排放标准（DB 31/199—2009）二级标准。     

反硝化组合工艺在污水深度处理中的应用

由于排放标准的提高,某石化企业污水二级生化装置排水,进入深度处理装置再处理,该深度处理装置采用"反硝化滤池+臭氧+生物活性炭滤池+高密度沉淀池"的工艺,处理后污水水质达到CODCr≤30mg/L、氨氮≤2mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.3mg/L.装置投运后运行较为平稳.2020年大修后,CODCr去除率为74...     

石油化工企业含盐污水深度处理试验研究

高级氧化+BBR/A+BBR/O+BAF满足含盐污水深度处理COD及TN达标排放工艺,具有投资少、耗能低等优点。主要阐述了此污水处理工艺应用于石化企业含盐污水深度处理的试验情况。试验结果表明,臭氧对污水COD的去除起着关键作用,臭氧对污水COD的去除率平均可以保持在30%左右。BBR/A阶段对污水TN的去除起着关键作用,BBR/A池对总氮的去除率达到了60%。     

旋流器对电脱盐装置含油污水的处理

介绍了旋流器在炼油厂电脱盐装置污水处理系统中的工艺流程。经旋流器处理，电脱盐装置排出污水的含油量可稳定降低到150mg/L以下，实现了装置排出污水分级达标管理的目标。     

O_3/Mn~(2+)工艺处理化工园区石化废水二级出水中试研究

采用中试装置研究了O_3/Mn~(2+)工艺处理石化废水二级出水的可行性。试验结果表明,Mn~(2+)的加入提高了臭氧化的效率。当废水pH为5.80,臭氧投加量为84 mg/L,Mn~(2+)投加量为1.5 mg/L,反应时间为20 min时,COD、TOC和色度的去除率分别为42%、36%和99%,比单独臭氧处理分别提高了10%、8%和3%,臭氧消耗量也从单独臭氧化的75 mg/L降低至66 mg/L,经催化臭氧化处理后的废水满足《上海市污水综合排放标准》(DB 31/199—2018)的一级标准。     

手机屏生产线废水处理升级改造工程设计及调试

针对手机屏幕生产厂产生废水的特点进行污水处理升级改造工程,升级改造工程中采用了酸析加高级氧化预处理工艺+膜-生物反应器(MBR)工艺。监测数据表明,酸析槽CODCr从1 500 mg/L降到600 mg/L,生化活性从0.15提高到0.27,高级氧化装置CODCr从560 mg/L降到240 mg/L,UV254从进水0.946降低到出水0.154,降低了83.7%,SUVA从0.00675降到0.00296,降低了56.14%,生化活性可提高到0.34,MBR中CODCr去除率可达到60%,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。     

三维电极法处理印染废水二级出水的试验研究

印染废水二级出水中含有难生物降解的有毒有害物质,国家和地方制定了日益严格的污染物排放标准。这就要求企业对二级出水进行深度处理,实现废水重复利用。文章以广州某印染废水处理厂的二级出水为研究对象,利用三维电极法进行CODCr去除试验,考察了电解时间、直流电压、进水pH及曝气量对CODCr去除率的影响。试验表明:三维电极法对印染废水二级出水CODCr有良好的去除效果:当电解时间为15 min、直流电压为28 V、进水pH为3.5、曝气量为一般强度时,出水CODCr浓度可从88 mg/L降低到37 mg/L,对应的去除率为57.9%。     

生物膜法A^2/O^2工艺处理焦化废水的实验研究

实验采用A2/O2生物膜法的工艺流程,对太原市某焦化厂的焦化废水进行处理。首先废水经过厌氧柱,经过厌氧水解酸化的预处理后,依次进入缺氧池、好氧池、沉淀池、好氧池、沉淀池,最终出水。实验表明,进水CODCr为1 200～2 200 mg/L,NH3-N为200～1 000 mg/L,系统对其的去除率比较稳定,能使出水的CODCr和NH3-N平均浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级级标准和一级标准。     

1,4-丁二醇生产废水处理工艺试验研究

采用溶气气浮-铁炭反应池-高效厌氧反应器-A/O/MBBR工艺对1,4-丁二醇高浓度生产有机废水进行中试试验的研究。试验结果表明,进水CODCr的质量浓度最高为9 010 mg/L,甲醛的质量浓度最高为2 024 mg/L时,出水CODCr的质量浓度为32~59 mg/L,甲醛的质量浓度小于或等于1 mg/L。整套系统对CODCr的平均去除率为99.34%,对甲醛的去除率为99.95%。废水经过该工艺处理后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

臭氧氧化-BAC深度处理鲁奇炉煤制气废水

采用臭氧氧化-BAC工艺深度处理鲁奇炉煤制气废水,对影响处理效果的主要因素进行了研究,并考察了工艺的稳定运行效果。结果表明,当臭氧发生器电流为0.5 A,两级反应柱臭氧投加体积比为2∶1时,臭氧氧化对废水COD_(Cr)、色度和UV_(254)的去除效果最佳;适当延长BAC滤池的水力停留时间有利于污染物质的去除。稳定运行期间,废水COD_(Cr)平均可从298 mg/L下降到57 mg/L,平均COD_(Cr)去除率为81%;NH_3-N和TN的去除主要依靠BAC滤池中生物膜的硝化和反硝化作用,平均NH_3-N和TN去除率分别为26%和37%。     

高浓度树脂生产废水处理工艺的设计

对某公司树脂生产废水的处理进行了试验研究,该废水的CODCr接近150 000 mg/L.经过小试确定了该废水的处理方案.首先采用物化预处理即两级催化氧化法降解废水中的有毒有害物质,提高废水的可生化性,接着用微电解法初步降低废水的CODCr,最后用UASB A/0进一步降低其CODCr,使废水CODCr小于500 mg/L达标排放.     

水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池处理工业园废水工程实例

采用"水解酸化—接触氧化—曝气生物滤池"工艺处理由印染废水和生活污水组成的工业园废水,其CODCr从800 mg/L左右降到60 mg/L以下,BOD5从250 mg/L左右降到20 mg/L以下,去除率均达到了92%以上,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级标准的B标准。     

基于A~3O工艺的工业混合污水处理达标技改研究

采用A~3O工艺和A~3O-絮凝沉淀工艺处理工业混合污水,探讨达标排放的可行性。试验结果表明,接种原污水厂种泥的A~3O工艺试验出水与污水厂CASS工艺实际运行情况相同,出水CODCr浓度均不达标,对NH_3-N无降解能力;接种生活污水厂种泥的A~3O工艺出水CODCr浓度不达标,但NH_3-N最终可稳定达标,置换同样种泥的污水厂CASS工艺,出水CODCr浓度不达标,NH_3-N先降低后升高直至无降解能力。A~3O-絮凝沉淀深度处理试验结果显示,出水NH_3-N、TP浓度可以达标,CODCr的平均去除率为86.2%;SMP分析显示絮凝沉淀后多糖浓度降为0,腐植酸去除率为52%。对A~3O进出水及絮凝沉淀出水相对分子质量检测,发现集中在103~104范围内的物质均占60%左右,且不能有效去除,絮凝后出水CODCr的平均质量浓度为41.6 mg/L,平均去除率为44.2%。