窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线,回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m,窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长,内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题,同时由于内套的里面打了很厚的浇注料,长期在高温下受重力的作用,内套出现下垂,下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等,内套的下部会和扬料勺挤在一起,被扬料勺磨损,失去内套的功能,在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象,为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施,一定程度上增加了窑内热负荷,影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平,失去扬料作用,入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出,从而出现大面积的漏料。     

窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线,回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m,窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长,内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题,同时由于内套的里面打了很厚的浇注料,长期在高温下受重力的作用,内套出现下垂,下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等,内套的下部会和扬料勺挤在一起,被扬料勺磨损,失去内套的功能,在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象,为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施,一定程度上增加了窑内热负荷,影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平,失去扬料作用,入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出,从而出现大面积的漏料。     

我厂窑尾密封装置的改造

我厂窑尾的密封采用的是轴向接触式——带重锤端面接触式密封,这种装置,结构简单,制造容易,但润滑困难,最大缺点是转动圈与摩擦圈之间的磨损比较严重。在安装时,由于两圈中心不重合,滑圈倾斜角度不准确时,加剧了这种磨损。对于类似我厂这种大型回转窑,在回转运动中,窑体即使产生不明显弯曲时,窑头窑尾的摆头也会加大,这样就更易使这种密封装置失灵,漏风严重,失去了密封的作用。一、解决密封的几个问题针对窑尾密封装置的现状,参看各方面有关资料和实际使用情况,我们认为必须解决以     

乙烯装置深冷泵密封改造

主要阐述了乙烯装置深冷泵密封系统的结构特点,并对原装机封失效的原因进行了分析,提出了双端面焊接金属波纹管密封结构,改造后取得了圆满的效果。     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

XM型密炼机密封装置的改造

介绍了ＸＭ型密炼机转子端面密封装置的改造情况。在外压式端面密封装置的接触面之前另一道与液态类似的软密封环节。利用密炼机转子端面挤压出来的胶、粉料混合物,在密封间隙量植物油,现场简单方便地心液态密封胶的胶液。外压式端面密封装置可保障自生的密封胶液受压保持在转子与支架的间隙处。     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

窑尾密封装置的改造

我公司2条3．95m×80m中空窑余热发电生产线,自1992年相继投产以来,窑尾漏风问题始终未得到很好解决,原设计窑尾密封装置为气缸式轴向摩擦密封,该装置能根据亲筒体的轴向窜动及温度变化时简体的长度伸缩和径向摆动,用气缸对可移动的密封板加力,使密封板上和窑上的摩擦圈互相紧密接触,起到密封作用。但在我厂投运后,因众多因素影响,其良好的密封性未能发挥,窑尾漏风非常严重。窑尾漏风一方面易造成冷风短路,窑内实际风量相对减少,煤粉不能充分燃烧,窑内热工制度被破坏,熟料产质量下降;另一方面,漏入的冷空气又使锅炉温度下降…     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

对硫化机密封系统的改造

硫化机泄漏造成能源浪费，是影响硫化车间工作环境的一个老大难问题，通过对硫化车间6个月的泄漏情况进行统计分析，将泄漏原因归纳为12点，并相应确定了改造措施和目标。经半年实践生产证明改造后泄漏率低于目标值，投资收益率远高于行业标准，改造是成功的，同时提出了巩固改造成果的措施。     

聚硫密封胶的改性

讨论了用含有-NCO基团的氨基甲酸酯预聚物改性聚硫密封胶的可行性。     

乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

100”硫化机电气控制系统的改造

应用三菱Q系列的PLC对原来的西门子S5系列PLC控制系统进行改造。介绍改造的理由,改造后控制系统的软、硬件构成和系统运行后各性能情况。改造后效果良好。     

沉析槽搅拌器密封装置的改造

针对PVC生产系统沉析槽搅拌器密封装置检修频繁、容易泄漏等生产隐患问题进行了改造,改造后实现了装置的安全、稳定、长周期运行。     

TKC2024斜交胎胶囊反包成型机电气控制系统改造

贵轮公司购进的TKC2024成型机电控系统存在很多不足，公司对其进行了改造。重点将原变频速度段由4段提升为7段，优化程序，缩短程序步数，增加了监控画面等。改造后，缩短了生产周期，提高了控制系统的稳定性，使成型机各项功能充分发挥。     

内衬层胶片卷取装置的改进

改造原内衬层胶片卷取装置：将两个气缸支撑输送带改为槽钢支撑输送带，并在输送带下加一层不锈钢板，胶片卷的上升由一个双作用气缸支撑，采用位置传感器通过PLC控制气缸的上升和下降量，使得输送带与胶片之间的摩擦力相对恒定、运转平稳，卷取的胶片表面平滑、无褶皱。     

GK400密炼机主机电气控制系统故障维修判断方法

介绍了GK400密炼机主机电气组成系统的故障特点及一般故障分析原则,并例举了该系统部分常见电气故障的维修判断方法。     

半钢二次法自动成型机的电气系统设计思想浅谈

自行设计了半钢二次法成型机控制系统。一段、二段独立控制。采用PLC及CC-Link总线等控制方式。配有人机对话装置,并对几个主要画面的功能作了说明。最后,对程序构成了进行了阐述。本机型在用户中使用正常、稳定。