浅谈如何提高机械加工生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识．从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

浅谈如何提高机械加工质量与生产效率

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液,刀具几何角度的选择,切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

机械加工中刀具材料的选择

提出了每一品种的刀具都有其特定的加工范围。切削刀具与加工对象的选择主要指两者的力学、物理和化学性能相互匹配,根据工件材料来选择刀具材料,从而获得较长的刀具寿命和较高的切削加工生产率,达到降低加工成本和减小资源消耗的目的。     

论机械加工质量控制技术

本文主针对金属切削原理和加工刀具的基础知识，从改善工件材料加工性、合理选用切削液、切屑的控制等方面分析，研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

陶瓷刀具在机匣加工中的应用

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。其切削加工效率为普通硬质合金的6¹0倍,本文主要通过陶瓷刀具在加工中的应用介绍陶瓷刀具的切削特点及应用。     

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。合理选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦,降低切削力和切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。     

电机护环高锰钢切削工艺

通过对难切削材料高锰钢的金属特性进行分析,进而找出加工难点,再针对加工难点找出金属切削应对方案,分别对刀具材质、刀具几何参数及切削用量方面做出结果解释,为电机高锰钢材质的护环加工开辟了新思路。     

机床切削加工及切削颤振

机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位，其中金属切削加工是基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代产业部门中都起着重要的作用。工具的设计、制造和使用一直备受重视，这里我们所说的工具，不仅仅指进行机械加工的机床，我们更关心的是直接进行切削加工的刀具。刀具是推动金属切削加工技术发展的一个极为活跃而又十分关键的因豢，可以说切削加工技术发展、革新的历史就是刀具发展的历史。     

金属切削过程振动信号的分析与监视

本文对切削加工过程中颤振与刀具磨损引起的振动信号在时域和频域内进行了试验与分析,研究了有关特征量,以识别切削过程的工况,判断颤振是否即将发生,刀具是否将达到急剧磨损。试验与分析指出,振动信号的方差、自回归模型的残差方差与功率谱的主峰频率都是可以选为用于监视的特征量。在金属切削加工的过程中,有许多物理现象严重地影响着加工质量和生产率,紧密地伴随着这些物理现象的是工件与刀具的振动。例如,切削过程的颤振(Chatter)与刀具磨损就是两个重要的物理现象。一旦颤振发生,或刀具达到加速磨损阶段,工件的加工表面将显著恶化,噪声将急剧增加,刀具将可能折断,切削过程将被迫停止。目前,一般不能防患于未然,不能事先采取措施来解决这些问题,这对于提高加工质量与生产率十分不利,尤其是在自动化的生产过程中,这些问题所带来的后果尤为严重。在计算机技术与模式识别理论得到迅速发展的今天,如何运用它们来从有关的振动信号的分析中,提出合适的特征量,获得有关的信息,识别切削过程的工况,了解有关现象是否即将产生或已产生,以保证加工过程能合乎要求地进行,是十分值得研究的。本文将在时域与频率内,通过试验研究,着重分析同颤振有关的振动信号,也适当分析同刀具磨损有关的振动信号,以获得合适的特征量、监视工况,为对切削过程进行有效的自动控制提供基础。     

21世纪刀具技术将会有一个长足的发展

切削加工技术是机械制造中应用最广泛的基础技术之一,而刀具技术无疑是金属切削加工技术的关键因素之一。刀具技术的每次革新都推动机械制造业的巨大进步。     

新型切削刀具材料的最新进展

前言金属切削刀具是机械行业的基本生产手段之一,在机械加工行业中担负着切削加工工作,起着牙齿的作用,是机械行业的重要基础组成部分。用切削刀具加工的各种零部件在机械制造业中所占比例达70%左右。     

活门安装座高速铣削加工技术初探

活门安装座是材料为TA15的钛合金零件,在零件的加工过程中需要对上曲面进行数控铣加工,加工余量大,刀具磨损严重,加工时间长,采用高速铣的加工方法,合理的选择刀具和切削参数,可以有效降低刀具磨损,减少加工时间,提高生产效率。     

拉刀崩刃和断裂的分析与应对措施

航空发动机结构复杂对零部件的加工质量要求极高,现今在航空发动机的加工中主要采用的是机械切削法对各零部件进行加工。为满足各种复杂零部件的加工要求,需要合理选择加工工艺,尤其是对于加工刀具的选择更是机械加工中的重点。拉刀是航空发动机机械加工中所使用的众多刀具之一,由于航空发动机所使用的材质硬度较高对于刀具的磨损较大尤其是像拉刀这种属于昂贵的精密刀具其在金属切削的过程中如若处理不当将容易导致拉刀出现崩刃和断裂,拉刀出现上述问题时不仅容易影响加工效率同时容易产生零件质量问题,增加了航空发动机的加工成本。本文在分析造成拉刀使用过程中出现崩刃和断裂原因的基础上,对如何采取有效措施避免拉刀出现崩刃和断裂问题进行分析。     

关于机械加工中振动产生的原因，影响及应用的探讨

机械加工中的振动对加工表面质量和生产率有很大的影响，是一种十分有害的物理现象。振动对机械加工有不利的一面，但又可以利用振动来更好地切削，如振动磨削、振动研抛、超声波加工等都是利用振动来提高表面质量或生产率。因此，掌控金属机械加工中的振动途径是很有必要的。     

切削刀具材料的未来

前言在现代机械制造技术中,现在约占95,6的传统加工方法,将来仍然要占80～90％,属于新加工方法的约占10～12％(现在约占5％)。在传统的加工方法中,金属切削加工占最主要的地位。因此在发展现代机械制造自动化技术的战略目标中,研究和发展切削加工用的刀具材料有非常重要的意义,特别是高强度、高硬度和耐高温的金属与非金属材料的迅速发展和应用,使得开发加工这类材料的刀具材料就显得迫切而重要了。     

浅析细长轴切削用量及刀具角度优化措施

目前,细长轴的加工仍然以切削加工方式为主,即采用车削加工使零件满足图纸的尺寸精度和几何公差要求。在车削细长轴过程中,由于细长轴本身刚性不足,在加工过程中切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,影响加工质量。为了提高加工质量,通过选择合理刀具角度值、合理切削用量值、装夹方式等技术参数来减少细长轴在加工中的切削变形,从而加工出合格的细长轴零件。     

编程参数和刀具选择对加工质量的影响

本文主要介绍我在指导学生实习数控加工中心编程和操作时,如何利用P0werMILL软件编辑刀路、选取参数、刀具,以及不同参数对加工质量的影响。内容包括有：切削三要素的确定、顺铣和逆铣的选择、切削行距的确定和加工时刀具类型及材料的选择。