900 MW机组循环水管不均匀沉降问题分析

介绍了900 MW机组大直径循环水管在施工过程中出现的较大的不均匀沉降问题。对曲率半径最小的管段进行了弯曲变形和应力分析,对其产生的原因进行了研究,提供了处理意见及依据。指出大直径循环水管的设计、施工中应采取的必要措施。     

高位收水冷却塔的设计

在火力发电厂冷却塔中,将冷却后的循环水在一定高程部位截留收集,并使收集水面保持相当的高度,再经过循环水泵送回主厂房,可以降低水泵扬程,取得节能效果,本文结合蒲城电厂一期工程条件和国情,介绍了国内第1次采用高位收水冷却塔的技术情况.     

用诺模图快速确定在电厂冷却水系统中所需加入杀害水生物药处理剂量

在循环水系统中,水生物生长形成污垢,堵塞循环水管(包括小支管),采用加入杀害生物药剂处理的办法,对控制水生物生长是行之有效的,也是必须的。选取最有效的药物,一般是先在试验室分析循环水系统中     

高地震烈度区大跨度的循环水管桁架结构分析

在某菲律宾电厂(抗震设防烈度为9度)中,受电厂原有布置影响,新建的4根φ2020 mm循环水钢管需要跨越原有电厂净宽近30 m的排水渠,为不影响老厂排水,采用跨度36 m的钢桁架直接跨越。文章采用简化方法对高地震烈度区大跨度桁架结构的竖向地震作用进行内力计算,分析了循环水管的挠度控制及允许挠度值的选用,介绍了一种易于施工的桁架几何不变性的实现形式。通过结构分析软件STAAD整体建模分析,结果表明循环水管采用桁架结构跨越方案是可行的,可供类似工程参考。     

丰镇电厂冷却塔高位布置的分析

1 布置方案 丰镇电厂厂区地形南高北低,坡降约3%,根据厂区规划,冷却塔布置在主厂房固定端的东南侧.处在厂区自然地面的最高点,平均海拔高度1224m,与主厂房自然地面高差约7m.如果按照循环水泵布置在汽机间内,主厂房与冷却塔高差1m的常规布置方式,则需开挖整个冷却塔区,造成施工建设费用的增加.若为减少土方开挖,把冷却塔设置在自然地面上,则循环水泵吸水井(汽机间A列前)顶标高至少要高于冷却塔水池水位,也就是要比主厂房±0.00m高7m,运行检修都不利,而且又不美观,显然在技术上是不可行的.只有把循环水泵布置在汽机间外,单独设置循环水泵房,并且布置在冷却塔前,才能解决这个问题.那么采用哪种方案合适,我们在施工图前拟定两种方案进行技术经济比较.     

专利信息选登

<正>燃气容积式热水器专利类型:发明专利发明人:叶远璋;唐旺专利号:ZL2011029807.3一种燃气容积式热水器,它包括显热换热器、储水箱、出水管、进水管,储水箱与出水管和进水管连通,主要技术特征是它还包括循环水进水管、循环水出水管、循环水泵,储水箱底部设有冷凝换热通道,冷凝换热通道设有进烟口和排烟口,进烟口连通显热换热器的高温烟气出口,排烟口连通排烟管,排烟管底部连通有冷凝水出水管,储水箱连通循环水进水管、循环水出水管,循环水出水管、显热换热     

1 000 MW机组工程总体设计优化

为提高机组运行经济性和节能减排,国电谏壁发电厂2×1 000 MW超超临界机组工程在设计过程中采取了大量的优化方案,对一些传统的设计理念和运行模式有所突破,值得其他工程参考和借鉴。主要的优化方案：① 在1 000 MW机组上采用国产化DCS设备;② 在电力建设中采用浮运钢壳沉井方案来施工循环水泵房;③ 在1 000 MW机组循环水泵系统采用单元制一机四泵配置;④ 总平面布置在1 000 MW机组中占地面积最小;⑤ 对新旧煤场进行优化整合、合理优化主厂房地基处理等。工程投产后,机组性能指标总体上处于国际先进水平,部分技术和指标达到了国际领先水平。     

法国ALSTHOM600MW机组的循环水泵系统

元宝山发电厂引进的法国 ALSTHOM 公司的600MW 汽轮—发电机组的循环水回路是闭合型的。循环水在两座大气冷却塔中冷却,冷却水由两台50％的循环泵打出,经过两支循环水管(每台泵一支)送到凝汽器和各个交换器并返回到冷却塔(见图1)。     

埋弧自动焊在循环水管上的应用

为加快发展我国能源工业,在大容量、高参数的大型电站施工过程中,实施焊接自动化或半自动化是电力建设发展的方向.从而缩短施工工期,提高经济效益,确保工程焊接质量.应用埋弧焊对X2400×12mm的循环水管进行焊接,在我单位是首次.根据利港电厂循环水管焊接要求和特点,制定了完整的施工方案和工艺措施.本文从制定焊接规范、钢板焊接工艺试验、焊接技术提高、质量控制到完善改进部份机械设备.同时与手工电弧焊相比,提高了工效,减轻了工人劳动强度.通过对MZ-1-1000型埋弧焊机性能了解,以及对所制定的焊接工艺参数规范在焊接过程中的使用、检验,证明是可行的,我们共焊接了679只循环水管焊口,X射线探伤检验一次合格率为99%.同时积累了一定的施工经验.下面分别进行介绍.     

影响火电厂主厂房钢结构工程施工工期的因素

火电厂主厂房钢结构的施工工期制约着整个电厂的工程工期 ,如何确保主厂房钢结构工程的施工工期是我们在火电厂施工时关心的问题之一。绥中电厂工程的实践表明 ,只有保证建设资金及时到位、钢结构部件到货及时且质量合格、合理选择吊装机械并确定合理的吊装方法 ,才能保证钢结构工程的施工工期。     

新型斜插式挖孔桩基础

在地形较陡的山地架设送电线路,主柱加高基础一般采用挖孔桩基础。通过对直柱式挖孔桩基础和斜插式挖孔桩基础这两种基础型式进行技术及经济方案比较,得出结论：在采用加高2．5m挖孔桩基础时,斜插式挖孔桩基础更为安全、经济,具有良好的应用前景。     

大直径人工挖孔桩承载性状分析

大直径人工挖孔桩具有单桩承载力高,质量容易保证,容易于施工等优点,在工程中已得到日益广泛的应用。本文通过某工程现场试桩资料,分析了大直径人工挖孔桩的沉降特性、荷载传递特性及承载性状。提出了桩的长径比超过某一值时,桩的承载力仍以侧摩阻力为主,而且随着长径比的增大,端阻力明显降低,桩长的增加并不能使承载力提高很多。因此,在应用大直径挖孔桩时,应根据工程实际情况,合理确定桩长,以充分发挥桩端阻力,从而获得良好的经济效益。     

新型斜柱挖孔桩基础竖向抗压及水平承载力试验研究

斜柱挖孔桩基础在国外线路工程中已有应用,在国内仍是一种新的基础结构型式。通过对斜柱挖孔桩基础进行真型试验,采用模拟送电线路直线塔受压时实际工作条件的试验方法,验证了桩基础竖向抗压及水平承载力的设计理论、方法以及设计参数取值的合理性、可靠性。试验结果表明：该基础型式在设计荷载范围内,结构是稳定、安全的。     

某电厂打入桩桩位偏移原因及防治措施

打入桩施工时引起的土体挤压应力和超孔隙水压力较高 ,在此期间开挖基坑土方对坑底和边坡的稳定极其不利 ,如果不采取相应措施 ,打桩顺序和开挖措施不当 ,将使桩头产生严重位移 ,影响工程质量和桩的承载能力 ,这种情况在密集群桩的条件下尤其严重。上海地区自宝钢建设开始 ,对此环境工程问题引起了重视     

斜插式挖孔桩基础的三维仿真分析

斜插式挖孔桩基础是近年来开发的输电线路中新型基础型式,方形斜柱与圆形挖孔桩相连处是这种结构的设计关键。这里以某工程的斜插式挖孔桩基础的设计为实例,用大型有限元软件ANSYS进行三维仿真分析,得到的截面变刚度处的位移和应力分布,符合理论分析和实际情况,可作为今后设计和工程实践参考。     

如何提高电力工程试桩效果

电厂主要建筑物荷载较大,大多需采用人工地基,地基处理的主要依据是试桩,受各方面因素制约,目前部分试桩工程中存在一些问题。本文针对如何优化试桩方案、提高试桩效果进行了研究和分析,目的是确保工程桩施工顺利、缩短施工工期、最大限度地降低地基处理费用。     

人工挖孔桩的承载能力分析

通过工程地质资料分析,理论公式计算以及静载试验资料,对人工挖孔桩的承载能力进行了综合分析。     

石灰桩与CFG桩联合应用处理高层建筑地基

介绍了采用石灰桩与CFG桩联合应用的方法处理高层建筑地基的设计思路 ,结合工程实例 ,通过对复合地基承载力和沉降验算及技术经济分析证明 ,该设计可满足高层建筑地基承载及变形的要求 ,且具显著的经济社会效益。     

大规模打桩挤土对地下埋管的影响与防护初探

某电厂主厂房基础采用609×12的钢管桩,桩长约70m,总桩数6000多根,根据工程要求,布置在主厂房外侧距外排桩约21m、长120m的4根3.0m压力钢管的埋设必须与主厂房区域桩基同步施工。本文针对该工程的情况,就大规模打桩挤土对压力钢管的影响进行了评估,并提出应对方案,该方案经工程实践考验得到验证,可供今后类似工程参考和借鉴。     

斜插挖孔桩试验基础施工实践

介绍了斜插挖孔桩试验基础的施工方法,并结合500kV嘉应至榕江送电线路工程的施工实践说明了该施工方法的关键问题及质量控制措施。上述工程是国内采用斜插挖孔桩试验基础的施工方法的首例。