大庆油田φ139.7 mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术.系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术.研究应用以上技术,大庆油田深部取换套成功率达到94%,取套深度达到1000 m,卡套铣钻具事故发生率降低到1%以下.通过介绍1口典型取套井的施工过程,说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况.     

大庆油田○／139．7mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术。系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术。研究应用以上技术，大庆油田深部取换套成功率达到94％，取套深度达到1000m，卡套铣钻具事故发生率降低到1％以下。通过介绍1口典型取套井的施工过程，说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况。     

深部取套技术的应用与发展

主要介绍了在大庆油田萨中开发区开发的深部取套施工情况 ,分析了“示踪保鱼 ,内割取套”及“不处理变点 ,直接套铣外割取套”二种深部取套工艺的特点及现场应用效果 ,总结了目前深部取套工艺的适用范围 :适用于套损深度小于 90 0m的错断井、破裂、外漏井的治理 ;适用于套损通径大于 6 0mm ,能够下入示踪管柱防止鱼顶丢失的套损井 ;适用最大井斜角小于 3°,最大井眼曲率小于5° 30m的套损井 ;当油水井套管内被落物卡死 ,磨铣、打捞无效时 ,可以应用深部取套技术 ,取出卡阻段套管 ,下入新套管 ,恢复其正常生产 ;油层部位套损的井 ,套管补接后固井质量较差 ,固井技术还不完善 ,目前不宜进行深部取套施工。对深部取套的发展提出了建议。     

大庆油田油层部位套损井取换套技术研究

针对油层部位取换套施工中存在的固井质量难以保证、油层保护技术不完善、套铣效率低以及放气管处理技术不过关等问题开展攻关,形成了配套的油层部位取换套技术.现场试验证明,研究应用的固井技术基本满足油层部位取套对固井质量的要求;配套的修井液体系等油层保护措施基本适应油层保护的需要;研究应用的复合式铣头满足油层部位套铣要求,提高了施工效率;放气管高效套铣铣头的应用提高了处理放气管的成功率.     

无示踪裸眼取换套工艺研究及现场应用

由于套管损坏井的数量逐年增加,导致注采单元井网不完善。修复技术种类较多,而取换套技术是最直接和最有效的修复技术,裸眼取换套工艺的关键是进行套铣前在套管内下入示踪管,起到扶正、引导作用;套管弯曲变形严重或错断的井不具备下示踪管条件,常规裸眼取换套工艺成功率较低,且安全风险高。通过对“四防套铣法”工艺方案的论证、研发、工具配套和现场的过程把控,避免了套铣鞋误切套管,引导套铣管、防止丢鱼。现场应用表明,改进的工艺能够解决裸眼段无示踪取换套施工的难题,丰富了严重套损井的修复方法。     

裸眼井取换套工艺技术

<正> 取换套工艺技术的基本原理是采用套铣、倒扣打捞等相应的配套措施,将油水井中已经严重损坏的油层套管取出,然后下入新油层套管对接,达到修复套管的目的。 施工程序 ①起出原井管柱;②下封找漏或其它工具确定套管损坏位置;③拆四通、上提油层套管,割环形钢板;④下φ193.7mm的套铣头套铣油层套管外环空;⑤去丝堵、下捞矛倒扣,打捞油层套管;⑥下新油层套管对扣并充分紧扣;⑦上提φ193.7mm套铣管,解卡后起出;⑧上提油层套管,焊环形钢板;     

稠油井取换套防钙侵修井液体系研究

针对稠油吞吐开发后期,稠油井套管的损坏。在更换套管作业中,遇泥岩层会出现套铣造浆快的现象,修井液的黏度和剪切力上升;钙侵严重需调配或更换修井液,增加了施工难度。通过室内实验筛选出取换套防钙侵修井液配方,研发的修井液抑制包被能力、抗钙侵能力、降滤失和抗污染能力都有提高,解决井壁失稳、阻卡、修井液钙侵等问题,降低复杂情况及事故发生率,从技术上保障了稠油区块取换套的施工。     

河南油田取套换套施工技术

取套换套修复工艺技术主要针对于中浅层套管严重错断井、变形井及破裂外漏井,其工艺原理是将套管破损段以上套管取出后,下入新套管与原井套管对接,恢复原井的套管内径,达到完全彻底的修复.对河南油田双H142井进行大修,共取出原井套管84根.下入钢级为N80的新套管φ139.7 mm× 7.72 mm×81根+2.3m套管短节,换套深度为898.24 m,套铣深度为918.98 m.换套后新联入4.5 m,新油补距3.8 m,新套补距4.2 rn；同时对桥塞以上至井口试压15 MPa,稳压30 min,换套成功.双H142井顺利修复后恢复生产注水,注水由原来的8 m3/d增加到30 m3/d,效果明显.     

文10-1井大修取换套管工艺研究

在中原油田,套管腐蚀损坏是油水井报废的主要原因。为了了解套管的腐蚀程度,控制腐蚀速度,必须打腐蚀套管取至地面。文10-1井是目前国内取换套管最深的一口井,实际套铣深度1609.98m,切割取套管深度1597.90m。本文详细介绍了该井取换套管前的准备工作、内割工艺、长井段套铣工艺及外割工艺等,对今后油水井大修取换套管工作具有一定的指导意义。     

塔河油田油井套损现状及主要影响因素

塔河油田近年共计发现有58口井存在不同程度套损现象,约占总数的5.3%,且自2007年起套损井数量呈大幅上升趋势。套损形式主要包括套管弯曲、缩径、错断、破裂、渗漏以及套管腐蚀穿孔等,其中主要以套管缩径变形及套管漏失为主,分别占套损井总数的44.9%、37.9%,油井套管损坏主要由地质及工程两方面原因所致。通过应用下插管封隔器、套管补贴、修套及取换套等技术,对34口套损井进行了修复,措施成功28口,成功率达到82%。     

高含硫气井P2井射孔枪解卡打捞技术

射孔测试联作时,因环空固相沉积和泥浆稠化易导致射孔枪卡钻.P2井为高含硫气井,射孔枪埋卡20年余年,之上有公锥和断裂的震击器,且177.8 mm套管及油层套管变形缩径,增加了套铣打捞难度.经对该井打捞难点和风险进行评估,设计了套铣打捞工具,优化套铣打捞工艺,制定了防硫和井控技术措施.采用反扣钻具套铣倒扣打捞射孔枪技术方...     

大庆油田油层套管钻井技术研究

在分析大庆油田套管钻井技术中非顸驱条件下的管串连接方式、套管抗扭和连接性能、钻头单井成井率、油层套管完钻后管内测井等难点的基础上，设计了φ177．8nm油层套管钻井、固井及测井工艺，同时研制、配套了φ177．8mm油层套管钻井专用的工具，包括方套转换接头、高抗扭热应力补偿器、防掉水泥式浮箍、高抗扭套管、φ244，5mm钢制PDC钻头等，并详细介绍了其结构、工作原理及技术特性。在葡浅3-更1井和葡浅3-73井φ177．8mm油层套管钻井的成功试验表明，大庆油田油层套管钻井技术能满足现场施工要求，而且与常规钻井技术相比，减少了井下事故，缩短了钻井周期，提高了机械钻速。     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

深井套管段铣实践及认识

利用已报废的南1井Φ245技术套管,通过段铣,侧钻成功双目标定向井——南1斜1井。段铣切割深度为3129～3159.28m,创造了国内套管段铣位置最深、井位海拔最高的纪录。本文介绍了该井套管段铣与侧钻的方案和实施过程。     

沉砂卡套铣管柱的影响因素分析及预防

沉砂卡套铣管柱是在取换套修井中经常发生的事故，处理不当会严重影响修井速度，增加修井成本，甚至造成修井作业失败。根据钻井力学理论建立了沉砂卡套铣管柱的力学模型，详细分析了沉砂卡套铣管柱的主要影响因素。在此基础上，结合现场实际给出了预防沉砂卡套铣管柱的技术措施，为今后的取换套修井作业提供了理论依据。     

Φ139.7mm遇卡套铣筒的处理工艺

套铣筒是修井施工中常用的处理井下落物的工具,由于井况复杂及操作不当经常会造成套铣筒被卡事故,针对套铣筒外径大、尺寸长、钢级高、与套管环形空间隙小等难点,多次研究改进,形成了遇卡套铣筒处理新技术,在现场实际应用中取得了良好效果。     

大庆地区深部取套修井技术的应用

大庆油田已进入开发的中后期,随着投产时间的延长和作业次数的增加,井况变差,作业井和待大修井逐年增多,尤其由于高压注水、地质和工程技术等因素造成的套损井逐渐增多。目前,大庆约有6000多口套管损坏井,占投产油水井总数的17.22%,对油田可持续发展影响巨大。根据深部取套修井技术在大庆地区的应用情况,介绍了深部取套修井工艺、深部取换套方法、修井施工中出现的问题及解决办法,对发展深部取套工艺提出几点建议,为国内各油田深部取套修井提供参考。     

小修定点取换套技术在热采井成功应用

正4月7日,辽河曙1-044-35井试压15 MPa稳压30 min不降,套管试压合格,标志着7寸套管小修作业定点取换套修井技术应用成功。据了解,该项技术取得突破,在推动大修作业小修化进程、带动辽河取换套技术迭代升级、提高修井作业效率、降低修井作业成本方面,提供了可靠的技术支持。曙1-044-35井于1997年完钻,累计吞吐16轮     

取套打捞技术及在现场的应用

在油气井大修中,针对落物由于被卡死在套管内,采用常规套管内打捞存在施工周期长、技术难度大等问题,提出取套打捞技术以解决大修施工中存在的上述问题。该技术通过在中原油田文72－105井、文10－45井及文13－292井不同原因造成落物卡,通过取套打捞解卡,证实该技术是可行的,且具有推广应用价值,文中详细介绍该技术的特点。