一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。     

浅述用回转窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术

文章阐述了双筒窑焙烧粉煤灰陶粒的关键技术:生料球保持力,双筒窑的除碳能力。解析料球在窑内易产生磨损、破碎区域和过高碳含量对料球的烧成及成品性能的影响,对已有生产线和拟建生产线提出了建议。     

国家标准《页岩陶粒和陶砂》GB2840—81

本标准适用于页岩陶粒和陶砂。由粘土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨成球,烧胀而成的,粒径在5毫米以上的轻粗骨料称为页岩陶粒;粒径小于5毫米的轻细骨料称为页岩陶砂。页岩陶粒按其工艺方法分为:经破碎、筛分、烧胀而成者称为普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成者称为圆球型页岩陶粒。     

用立窑烧烟灰陶粒的窑形及冷却方法

用立窑烧烟灰陶粒,采取什么窑形及冷却方式,是生产陶粒的关鍵問题。現就如何选择恰当的窑形及冷却方式,談談个人的一点认识。一、恰当的窑形用立窑烧陶粒和烧水泥熟料不同,不要采用窑口扩大的立窑,因为料球經     

陶粒--砖厂转产的一种理想产品

陶粒是以粘土、泥岩、各种页岩、板岩、千枚岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经加工破碎成粒或粉磨成球,再烧胀而成的人造轻骨料.它是一种外部具有坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层,内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物. 陶粒因其具有体轻、强度高、隔音、保温耐火、耐化学、耐细菌腐蚀及抗震、抗冻等优良性能,而广泛用于保温混凝土、结构保温混凝土、高层结构混凝土,应用领域逐渐扩大.目前,陶粒与陶砂主要用于建筑业,如预制件有:承重的、非承重的陶粒砌块、大型墙板、夹心墙板;现浇工程有:承重的或围护的、隔热的或抗震的陶粒混凝土;建筑保温的有:陶粒保温块、瓦、涂料、隔热保温垫层及内衬;陶粒还可用作增强混凝土的轻骨料,特别是高层、超高层建筑更需要;农业上用陶粒改良重质泥土和作无土栽培基床材料;在过滤、油漆、橡胶、尼龙复合材料等方面也将陶粒用作填充材料.     

利用绿泥板岩矿石生产多种页岩陶粒及其制品

主要介绍以斑点状绿泥板岩矿石为原料，经破碎、筛分，烧胀成普通页岩陶粒、超轻页岩陶粒、高强页岩陶粒、大颗粒破碎页岩陶粒、陶砂等多种产品，及其混凝土制品的检测结果和开发利用前景展望。检测结果表明：利用绿泥板岩矿石烧胀成的４种页岩陶粒产品各项性能优良。指出我国应加强大颗粒破碎页岩陶粒生产和应用的研究     

陶粒——砖瓦企业转产新产品的又一途径

陶粒是由粘土、泥岩、各种页岩、板岩、千枚岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经加工破碎成粒或粉磨成球,再烧胀而成的人造轻骨料;它是一种具有坚硬外壳,表面有一层隔水保气的“釉”层,内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物.陶粒因其内部为分布均匀且互不连通的多边形或椭圆形气孔,气孔封闭,而且微小颗粒仍具有多孔质特征,使陶粒具有体轻、强度高、隔音保温、耐火、耐化学、耐细菌腐蚀及抗震、抗冻等优良性能.广泛用于保温混凝土、结构保温混凝土、高层结构混凝土,应用领域逐渐扩大.目前,陶粒与陶砂主要用于建筑业上.如预制付有:承重的和非承重的陶粒砌块,大型墙板,夹心墙板;现浇工程:承重的或国护的,隔热的或抗震的陶粒;建筑保温的有:陶粒保温块、瓦、涂料、隔热保温垫层及内衬;陶粒还可用作增强混凝土的轻骨料,特别是高层、超高层建筑更需要;农业上用陶粒改良重质泥土和作为无土栽培基床材料;在过滤、油漆、橡胶、尼龙复合村料等方面也开发用作填充材料.     

安徽省400级超轻页岩陶粒研制简报

安徽省建材科研所在研制超轻陶粒的过程中,利用本省储量丰富的泥板页岩,掺入少量价格低廉易取的助胀剂,在试验室电炉中,通过探索试验,烧出松散容重为219～350公斤/米~3的超轻陶粒。接着与新疆建筑科研所协作,在该所现有半干法成球、φ0.7×7米的立波尔窑生产线上进行了扩大工艺性生产试验,取得了较理想的试验数     

西欧几国陶粒生产工艺与设备简况

几乎所有高度发展的资本主义国家都生产陶粒。1980年,西欧国家生产了约800万米~3有各种不同商品名称的陶粒。陶粒生产根据粘土原料的不同而采用塑化法、干法或泥浆法。最普遍采用的为塑化法,它包括在必要时对掺入膨胀剂的粘土原料的处理、已经处理的混合料贮存于配料贮罐中、料球成球、料球的干燥和预热、烧胀、陶粒冷却和成品分级。     

粉煤灰陶粒不用烧结

由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球,在1050℃-1350℃高温下膨胀烧结而成,能耗高。如今开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。海外某公司采用不烧结工艺生产粉煤灰陶粒获得成功。据称,用这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。     

利用煤矸石生产陶粒的技术要点

介绍煤矸石陶粒的烧结机法和回转窑法两大生产方法，对比分析了破碎、筛分法和磨细成球法两大工艺的优缺点，分析了煤矸石含碳量及均化处理的技术要点。     

新型建材之“页岩陶粒”

页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒：经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。     

新型断热砖

目前国内陶瓷行业大多数窑炉内衬仍沿用重质耐火材料,炉体和窑车也采用重质耐火砌体,蓄热损失很大。近来,淄博鼎丰工业陶瓷有限公司与外商合作研制出一种新型高温低蓄热隔热耐火材料即断热砖,它用于窑炉内衬、窑体及窑车,节能效果显著。这种断热砖是用人工合成烧结莫来石、外加剂和聚苯乙烯泡沫珠球发泡剂而成,具有均匀分布的球形封闭气孔结构,可有效地阻断气体的传导。经使用证明,它的优     

陶粒原料浅析(一)

<正>0前言人造轻集料(骨料)——陶粒自1956年在我国问世以来,已有50多年的历史,这几十年中经过了研发、初具规模至快速发展的历程。目前,我国不仅是陶粒生产大国之一,而且在生产、应用技术方面也都得到了较快发展。如陶粒成球(制粒)工艺     

破碎陶粒混凝土的试验研究

陶粒作为绿色建筑材料具有良好的社会和经济效益。但由于我国生产的陶粒普遍存在粒径偏大、级配不良以及表面较光滑等缺陷使得陶粒混凝土分层离析现象严重。通过试验研究,采用破碎的方式得到具有良好级配的陶粒;相对于完整陶粒混凝土,破碎陶粒混凝土分层离析现象得到明显改善;破碎陶粒混凝土不仅满足工程可泵性要求,其强度相对于完整陶粒混凝土而言也有所提高。针对大流动性破碎陶粒混凝土在低温下是否满足强度要求进行了试验研究,试验表明,陶粒混凝土在低温-25℃下较常温20℃下强度所有提高。     

耐火隔热陶粒混凝土及其制品的性能和应用

重点介绍耐火隔热陶粒混凝土和陶粒混凝土耐火砖主要性能、耐火隔热陶粒混凝土及其制品应用实例(窑炉陶粒混凝土耐火砖内衬、高烟囱陶粒混凝土内衬、高温炉陶粒混凝土隔热垫层等)和综合评价。     

进口陶粒窑与国产陶粒窑对比研究

通过对生产轻质粘土陶粒用的陶粒窑工作原理、性能特点方面的介绍，结合陶粒窑设备初投资、运行费用、长期效益及实际使用中的对比，指出了选型要点，得出了选型结论。     

立窑内衬异型砌筑改善中部通风的初探

水泥立窑中部通风不良,是立窑煅烧的弊端,尚未得到彻底的解决。已提出不少改善中部通风的措施,如预加水成球、立窑上口砌筑采用倒喇叭口,取得了良好效果。本文就窑内衬“异型砌筑”这一措施,初步探讨改善     

改性陶粒对陶粒混凝土性能影响的研究

陶粒是一种新型绿色建筑材料,广泛应用于建筑行业,拥有密度小、质量轻、保温、隔热、抗震性好以及耐久性能好等优点。但其粒径单一、级配不良,使得混凝土分层离析现象严重,试验研究发现,破碎陶粒能够改善混凝土离析现象。100%破碎陶粒取代率的混凝土坍落度比破碎陶粒取代率为0%的提高71%,100%破碎陶粒取代率的混凝土泌水率比破碎陶粒取代率为0%的低1.2%,破碎陶粒取代率为100%的3d、7d、28d的强度比破碎陶粒取代率为0%的分别高29.7%、12.7%、0.9%。     

泡沫塑料陶粒混凝土复合外墙板

<正> 泡沫塑料陶粒混凝土复合外墙板是利用天津市第三塑料厂生产的聚乙烯泡沫塑料拖鞋的下脚料(或其它泡沫塑料) 经切割、破碎、成型等简单工序,首先制成泡沫塑料混凝土预制块,并与陶粒混凝土复合而成。外墙板的结构形式是上、下面层各为6厘米150号陶粒混凝土结构层,中间填充16厘米厚的泡沫塑料陶粒混凝土预制块作为保温层,板厚28厘米、肋宽10厘米,受力钢筋及构造筋均埋设在陶粒混凝土中。这种外墙板具有以下特点: