超精加工与油石

超精加工是一种高效率地获得镜面状态金属表面的加工方法。这种加工方法,是以一定的压力把油石压向旋转着的工件上形成面接触状态,并使油石做轴向振动。磨粒留在工件上的切削痕迹呈正弦曲线。设油石的振动频率为n,振幅为a,工件直径为D,工件的旋转速度为N。则运动条件如下: 切削速度:分别为工件和油石的表面线速度,切削方向角:     

滚子超精时油石的选用与安装

目前 ,我国已有许多轴承厂家使用超精研技术来提高滚针轴承的公差等级。利用此项技术超精带有微量凸度的滚针 ,有很好的对称性 ,圆度及粗糙度的精度远远高于终磨后的精度水平。同时 ,在滚针的超精中也存在不少的问题 ,如油石的选配、油石夹持系统以及油石易碎等。下面着重介绍一下在滚针超精中应注意的几个问题。( 1 )建议粗超油石采用白刚玉油石 ,精超油石选用绿色碳化硅 ,这样既满足切削性能又能降低表面粗糙度值。( 2 )油石的厚度由工作表面的包容角来确定。油石的工作表面的包容角在 5 5°～ 80°为宜 ,若加工直径为Ｄ ,油石的厚度应控…     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。     

高效油石研磨装置

论述了油石研磨技术在电站阀门密封面研磨中的开发前景和替代铸铁研磨技术的可行性,研制了用于阀门密封面的高效油石研磨装置。     

一种新型油石直线振荡装置性能分析

分析了原超精机高频、小幅油石直线振荡装置的局限性,提出一种新型四轮驱动悬吊弹簧板振荡装置,并进行了运动学和力学分析.新型装置克服了原悬吊弹簧板振荡装置油石易水平扭转的局限性,使油石振荡直线性更好,振荡更加平稳;前后偏心轮与振荡板接触处磨损程度相同,即使产生磨损,油石振荡方向也不会变化;能够继承原悬吊弹簧板振荡装置的主要...     

双曲面导辊的修磨技术

研究了双曲面导辊修磨技术，论述了在万能外圆磨床上修磨导辊型面的原理，提出了一种简便易行的方法，分析了修磨精度，并通过实际应用证明了其有效性。     

中大型轴承滚道超精工序端面划伤的解决方案

针对中大型轴承套圈端面划伤的具体原因,采取了增加端面支承修磨机构、改进压轮机构等措施,有效解决了超精工序的端面划伤问题。     

球轴承沟道超精研机设计

简述轴承沟道超精研工艺和工艺参数的选择，超精研机的结构、性能、工作装夹方式及振荡机构。     

通用型发动机油启封装置的研制

文章介绍了一种通用型发动机油启封装置的研制方案，说明了该设备的组成、工作原理以及在设计过程中解决的主要的技术问题。     

基于回收的DIP芯片引脚整形装置设计

随着信息和电子工业的迅速发展,DIP（Double In-line Package）芯片越来越广泛地应用于各种电子电器产品中。然而在电子产品的回收和拆卸过程中会产生大量废弃的DIP芯片,这些芯片在拆卸过程中引脚难免会产生机械变形。如果采用合适的方法和设备对变形的引脚进行修正,那么这些回收的芯片检测合格后就可以翻新再用。基于DIP芯片引脚的各种机械变形,比较现有的引脚修整设备,设计了一种新型的DIP芯片引脚整形装置,该装置通用性强、操作速度快、性价比高。     

通用控制器主板自动测试装置的研发

以往太阳能热水器控制器主板是否合格主要通过人工方式进行检测,检测效率较低,容易出错,精度也不能保证,且检测一致性与稳定性差,导致产品质量参差不齐,返修率高.因此设计了一种自动测试装置,详细阐述了其硬件设计、软件设计和企业应用实施.实际应用表明:装置界面友好,操作简单、易用,功能完全满足企业使用需求,为承压式太阳能控制器提供了一种有效、快捷、科学的检测手段,极大缩短了检测时间,提高了企业生产效率和经济效益.此外,检测装置的扩展性好,稍作修改即可用于其他控制器产品的检测.     

万能锥度检具的设计及应用

在机械零件的检验中，经常遇到内孔锥度的检测问题，传统的检测方法是测量出大端直径D、小端直径d、圆锥长度L，然后利用公式计算出锥度C。此种方法测量参数较多，而且由于锥体的母线是一条倾斜直线，在测量大端直径和小端直径时存在较大的误差，因而计算出的锥度精度较低。对此，笔者经过大量的调查和试验，设计了一种实用的内孔锥度检测器具。由于无需测量大、小端直径，因而减少了测量误差，结构也十分简单，能很好地解决传统方法存在的问题，实践证明应用效果很好。     

滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

电液伺服万能试验机油源设计

依据传统电液伺服万能试验机油源系统存在的问题和缺点,提出了一种新型电液伺服万能试验机油源系统的设计原理和工作流程,并详细介绍了该新型油源系统所采用的新型节能、环保、阶梯式油箱的结构设计,以及冷却系统的选型计算过程。     

可移动燃油自动加注装置设计

为了解决某特种装备缺少高效安全可靠的燃油自动化加注装置的问题,提出了一种可移动燃油自动加注装置的设计方案。针对加注装置对其机械系统进行了设计,利用触摸屏和接口控制技术设计了加注装置的电控系统。电控系统硬件基于西门子触摸屏和S7-200 Smart PLC,使用触摸屏编写软件WinCC flexible SMART V3及下位机PLC程序编写软件STEP7-Micro/WIN SMART编写算法程序来完成数据的采集和控制等功能,并通过以太网接口实现上位机触摸屏和下位机PLC之间的实时通信。结果表明,设计的可移动自动加注装置高效、安全、可靠,且定量加注精度达到±0.3%,为液体加注提供了一定的方法和参考。     

清洗油封一体化试验装置的设计

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求，应用液压与气动的相关理论，采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统，设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统，利用活塞式蓄能器存储油封用液压油，通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹，完成清洗、油封两道工序的复杂要求，并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明：经过对作动筒多次往复的冲洗，生产、组装过程中的杂质得到有效清理，满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度，结构紧凑，人机交互界面良好，功能完善，生产效率及自动化程度较高，具有一定的通用性。     

一种具有全面防护功能的爬壁机器人平台设计

开发并研制了一种具有全面防护功能的爬壁机器人,介绍了机器人基本的抗摔装置,详细阐述了其主要结构支撑架的设计理念及设计过程,支撑架仿照龟壳形状设计,并将负压板、风扇架、行走装置固定架设计为一体,减少了成本,简化了机器人的装配过程。机器人控制系统采用DSP作为主控芯片,通讯方式为WIFI通讯,上位机界面由Android开发,操作简单,控制方便。测试结果表明该样机工作性能良好,具有一定的抗摔性,为以后对爬壁机器人抗摔等方面的研究提供了一种思路。     

基于WDM的通用串行总线驱动程序的开发

通用串行总线（USB）因为其使用方便、传输速度快,支持即插即用等优点,获得了越来越广泛的应用,已经发展成为一种很普遍的计算机与外设的接口。USB驱动程序则是硬件设备连接到计算机系统的软件接口,面Windows驱动程序模型（WDM）是Windows平台的新一代设备驱动程序模型。文章首先介绍了USB2.0规范,重点提到USB的传输类型和总线结构,然后分析WDM的工作原理和机制,着重介绍基于WDM的USB驱动程序的设计方法,最后给出了PC机对USB设备的应用程序实现。