铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

行业标准《变形铝及铝合金扁铸锭》述评

介绍了行业标准YS/T590-2012《变形铝及铝合金扁铸锭》的编制原则、标准的主要内容,对标准的水平进行了分析,提出了贯彻本标准的建议以及本标准发布实施的预期效果。     

新型超高强铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

Zn的质量分数超过7.5%的新型超高强合金是重要的航空结构材料,该合金铸造时有很强的热裂纹倾向性,其熔炼铸造工艺是研究的重点.对新型超高强合金的熔炼与半连续铸造工艺开展系统研究,考察了合金成分、精炼条件、铸造温度、铸造速度等工艺参数对铸锭成形性的影响,最终确定了合理的熔铸工艺,成功地制备出优质的200 mm×600 mm规格扁铸锭.     

4004铝合金扁铸锭气孔缺陷问题的解决

分析了4004合金扁铸锭的气孔缺陷形成机理及产生的原因,并通过采取延长精炼时间、增加变质前的静置、采用三转子除气装置、提高铸造温度等措施,减少了熔体中的气体。通过对采取措施前后的铸锭表面质量进行对比,证明上述措施是有效的。     

低液位铸造2024铝合金扁铸锭工艺研究

对低液位铸造原理和现场试验进行了简要介绍,探索了现有条件下2024铝合金扁锭的铸造工艺,并将普通模与低液位铸造的铸锭质量进行了对比分析。     

铝合金铸锭孔隙辨识及孔隙率测定方法

本试验根据铝合金铸锭孔隙的显微特征,准确地辨识出铸锭中的孔隙,即疏松和气孔。再通过分析软件的物相分析程序,定量测定孔隙的面积,进而计算出铸锭的孔隙率,并确定铸锭孔隙率软件分析检测方法。     

铝合金扁铸锭表面竖状皱褶缺陷的研究

近10多年来,在2×××系、5×××系、7×××系铝合金铸造扁锭表面时常出现竖状皱褶,研究认为,它们是添加某种微量元素而引起的,且对产品质量影响很大。对其扁铸锭表面竖状皱褶的成因及预防做了初步研究,并得到明显效果。     

高强度耐腐蚀铝合金的研究进展

综述了近年来高强度耐腐蚀铝合金的研究现状,列举了几种应用较广、研究较深入的高强度耐腐蚀铝合金,并对其合金组成和热处理影响进行了讨论。总结探究了常用微量元素对铝合金强度及耐腐蚀性的影响及机理,并阐述了新型腐蚀表征手段和研究方法。同时指出,淬火速率和自然时效对合金性能影响的研究尚不全面,合金微观腐蚀研究及应力腐蚀理论仍有待进一步深入。     

6005A铝合金大直径圆铸锭生产技术

铝合金圆铸锭的气幕铸造工艺是当今世界上最先进的技术之一，以其具有生产效率高、劳动强度低、铸锭质量好、成品率高等优点，得到广泛应用和迅速发展。对采用德国VAW公司Air Veil^TM气幕铸造技术生产6005A铝合金大直径圆铸锭时的熔炼、净化、铸造、铸锭均匀化工艺进行了阐述。     

高强铝合金薄壁管材旋压制备技术

高强铝合金具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能良好等特点,被广泛应用干航天航空等领域。其中7055铝合金是新型高强铝合金中的杰出代表．7055铝合金是在7050铝合金基础上增加Zn和Cu的含量．降低了Fe和Si杂质的含量．开发出的一种新型铝合金。7055铝合金和7050铝合金相比强度更高．同时具有较强的断裂韧性。     

铝及铝合金先进焊接技术

分析了铝及铝合金的焊接性及其在焊接过程中易出缺陷(气孔、热裂纹等)的原因和解决措施;探讨了铝及铝合金的几种先进焊接工艺(激光焊、电子束焊、变极性等离子电弧焊、搅拌摩擦焊等)的研究现状及其应用;分析了铝及铝合金焊接技术的发展状况以及未来几年的前景。     

国家标准《耐热高强韧铸件用铝合金锭》解读

GB/T 29434-2012《耐热高强韧铸件用铝合金锭》于2012年12月31日发布,将于2013年9月1日实施,该标准已经由中国标准出版社出版发行,是首次制定的推荐性国家标准.耐热高强韧铝合金是一种全新的铝合金材料,具有优异的铸造性能和综合力学性能,目前用户对其比较陌生,笔者对标准规定技术要求和试验方法进行详细解读,以便用户和读者进一步了解产品主要特点.     

高强韧铸造铝合金材料研究进展

汽车、航空两大领域中零件轻量化的需求促进了高强韧铝合金的研究,高强韧铸造铝合金材料近年来的研究进展,依据金属强化理论,提出了获得高强韧铸造铝合金材料的途径,并指出了进一步研究的方向。     

高导电铝合金线材的制备工艺与性能研究

采用6种不同的冷拔和退火工艺制备了铝合金导线,研究了退火工艺和冷拔变形对合金显微组织、电导率和力学性能的影响,并对比分析了后续中间退火和炉冷方式对合金最终电导率的影响。结果表明,拉拔至3.5 mm进行350℃中间退火然后拉拔至?2.5 mm的拉拔工艺得到的电导率最大;随着冷拔后中间退火温度的升高,合金导线的抗拉强度降低而塑性升高,且冷拔至?3.5 mm时试样的中间退火对性能的影响更为明显;冷拔和中间退火态合金导线中的物相都主要为α-Al、Al Fe、AlFeSi和AlFeSiMn相;随着退火温度的升高,空冷和炉冷方式下合金导线的电导率都表现为先增加而后降低的趋势,在退火温度为330℃时取得最大值。     

超声波对铝合金铸锭组织的影响

研究了超声波对Al-Cu合金、Al-Si合金、Al-Zn合金铸锭组织的影响,分析了超声波对铝合金铸锭细化的影响因素.结果表明,铝合金铸锭的细化效果随着C0|1-K0|值的增加而增大.     

高强度ZL205A铝合金壳体铸件铸造工艺要点

<正>壳体铸件是一种高强度复杂铝铜合金砂型铸件,要求强度高,重量轻,在加工和使用过程中尺寸及形状稳定性好。该件为HB963-1990中Ⅰ类铸件,铸件中     

一种新型高强度铸造铝合金ZL210A

在俄ΒΑЛ10合金的基础之上,通过对比试验的方法,研究了合金化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等对合金组织和性能的影响。通过成分优化、熔炼工艺、热处理工艺和力学性能的研究,研制出一种新型高强度铸造铝合金ZL210A。试验表明:研制的ZL210A合金的成分及熔炼工艺、热处理工艺等适合我国生产状况和特点,其性能超过ΒΑЛ10合金的要求,其室温拉伸性能与国内ZL205A合金相当,且疲劳性能较高。     

高强韧铸造铝合金材料的研制

对铸造铝合金材料在强韧化方面进行了探讨,主要分析了Fe元素和变质工艺对合金力学性能的影响。结果表明:Fe含量越低铝合金力学性能越好,在试验中铝合金的含Fe量均控制在0.14%以下;熔炼时采用Sr变质,加入方式为Al-Sr合金,效果优于稀土。     

高强韧性变形铝合金的制备

铝合金是应用广泛的金属材料,但铝合金的强度不高,这在很大程度上限制了铝合金的应用范围.本研究利用多向锻造及时效处理技术加工变形铝合金.结果表明,试样组织显著细化且超细的第二相微粒弥散分布,抗拉强度和硬度大幅度增加且塑性良好,抗拉强度、硬度和伸长率分别为386.1 MPa、120 HV和11.02％;强度和硬度大幅度提高是由于组织显著细化和超细第二相微粒弥散分布;多次累积应变和时效处理能改善晶界状态,使锻件塑性增强.     

高强2024铝合金的固溶时效行为研究

对2024合金薄板进行了固溶和时效热处理,研究了时效时间对合金硬度、电导率、力学性能、组织和断口形貌的影响。结果表明,经过固溶和时效处理后,2024合金组织主要由α-Al、Al_7Cu_2Fe和Al_2CuMg相组成。随着时效时间增加,显微硬度先增大后降低,在24h时显微硬度最大。电导率随时效时间延长而提高,时效12~24 h时,电导率增加速度较快,超过24 h后的增加速度变缓。经过490℃×1h固溶+175℃×24 h时效处理后,2024合金可以取得最佳的强度和塑性结合。