1986年国际粉末冶金会议论文摘登(新技术 新材料) 反应喷雾法(RSV)在制备硬质合金和高速钢粉末上的应用

反应喷雾工艺(RSV)是制备具有特异性能的金属和陶瓷粉末的方法。在与 Sintermetallwerk Krebs(?)ge、GH—Metall 和 BMFT 基金会的合作中,正在研究用反应喷雾法制备硬质合金和高速钢粉末的可行性。不仅希望通过研究来改进粉末生产,而且想改善烧结件的性能。即:—在金属粘结相中碳化物相的均匀分布;     

化学气相沉积法制备细颗粒碳化钼的烧结性

一、绪论熔点特别高的过渡金属碳化物如WC,Mo_2C和TiC的亚微粉末的烧结通常是用粒度2微米以上的粉末,所需的烧结温度在2000℃以上。以前曾经报导用化学气相沉积(CVD)法制备超细碳化钼(Mo_2C)粉末。期望这些超     

松比大、纯度高、球形团聚钼粉制备工艺研究

研究了松比大、纯度高、球形团聚钼粉的制备工艺过程,该工艺过程包括原料钼粉的喷雾造粒、喷雾造粒钼粉的脱脂、烧结(喷雾造粒—脱脂—烧结).结果表明:该制备工艺中,喷雾造粒是控制粉末的形貌和粒度的主要环节;脱脂温度是控制粉末纯度的重要参数;烧结是控制成品粉末物理性能及组织形貌的关键工艺;采用该工艺制备的团聚球形钼粉松比大、流动性好、纯度高,不仅适用于喷涂作业,还可用于精密器件的制备.     

微掺镧钼合金丝的制备方法

微掺镧钼合金丝的制备方法,涉及一种高温金属钼丝的生产方法,特别微掺镧钼合金丝的制备方法。其特征是在粉末二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液-固掺杂后进行二次还原制取微掺镧钼合金粉末,再经压制、烧结、轧制、拉拔工序制备出微掺镧Mo—La合金丝。本发明的方法,原料廉价易得,所使用的添加剂La2O3价格低廉,对操作人员的身体没有伤害;     

碳化钼催化剂的研究进展

过渡金属碳化物对于烃类加氢、氢解和异构化反应与贵金属有相似的表面性质和吸附特性,被称为＂类铂催化剂＂。因此,碳化物尤其是碳化钼,作为一类新型催化材料已引起研究者的广泛关注。制备碳化钼催化材料的方法有程序升温还原法、气相法等,碳化钼催化材料的应用主要在加氢精制,异构化反应,烃类转化与合成反应等,随着石油化工和煤炭能源的高效利用需求,碳化钼作为高性价比的催化材料必然会在更多方面得到应用。     

金属碳化物热喷涂粉末金相制样方法研究

本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.     

氧化物共还原法制备铁—钼合金粉末的研究

研究了氧化物共还原—钼合金粉末的制备及其特性，分析了粉锻Ｆｅ—Ｍｏ合金粉制件的机械性能。     

金属碳化物-第VIII族金属的粉末及其制备

一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末,包括一种过渡金属碳化物和第VIII族金属的分散的颗粒,其中:基本所有的颗粒的尺寸为最大0.4 μm;过渡金属碳化物选自钨、钛、钽、钼、锆、铪、钒、铌、铬及其混合物和固溶体中的碳化物;第VIII族金属选自铁、钴、镍及其混合物和固溶体.所说的粉末通过下列方法生产,即把包括一种最终碳源(如乙炔黑)、一种第VIII族金属源(如Co3O4)和一种颗粒前驱体的混合物加热到1 173～1 773 K的温度,加热时间足以形成一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末,而在形成过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末的过渡金属碳化物的过程中,碳化物前驱体的至少25 %(质量分数)被碳化.颗粒前驱体一般含有小于2.5 %(质量分数)的氧,并含有进行碳化以形成过渡金属碳化物(如WC)-第VIII族金属粉末的化合物,例如过渡金属(如W)、低价过渡金属碳化物(W2C)等.(专利申请号:97196184.O;公开号:CN-1226881A;发明人:S.D.顿米德等;申请人:OMG美国公司;地址:美国俄亥俄州).     

先导(益阳)等离子粉末有限公司

<正>先导(益阳)等离子粉末有限公司是采用当代国际先进工艺技术专业化生产热喷涂材料的技术创新型公司,是中国表面工程协会热喷涂专业分会理事单位和全国热喷涂协作组成员单位。公司通过了IS09001:2000质量管理体系标准的认证,是科技部科技型中小企业技术创新基金项目承担单位。公司生产的热喷涂材料产品主要有:金属粉末(喷涂钼粉、钼基合金粉末、钼基复合粉末、喷涂钨粉);复合粉末(钴—碳化钨复合粉末、镍铬—碳化铬复合粉末、金属—陶瓷复合粉末、金属间复合粉末);自黏结复合粉末(镍基自黏结复合粉末、钢基自黏结复合粉末、铜基自黏结复合粉末);合金粉末(镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁     

先导(益阳)等离子粉末有限公司

<正>先导(益阳)等离子粉末有限公司是采用当代国际先进工艺技术专业化生产热喷涂材料的技术创新型公司。是中国表面工程协会热喷涂专业分会理事单位和全国热喷涂协作组成员单位。公司通过了ISO9001:2000质量管理体系标准的认证,是科技部科技型中小企业技术创新基金项目承担单位。公司生产的热喷涂材料产品主要有:金属粉末(喷涂钼粉、钼基合金粉末、钼基复合粉末、喷涂钨粉):复合粉末(钴—碳化钨复合粉末、镍铬—碳化铬复合粉末、金属—陶瓷复合粉末、金属间复合粉末);自黏结复合粉末(镍基自黏结复合粉末、钢基自黏结复合粉末、铜基自黏结复合粉末);合金粉末(镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁     

钨基烧结材料的制造方法

<正> 一、权利要求 1.一种将100份重量的钨氧化物粉末和15—100份重量的元素周期表ⅣB和ⅤB族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物,以及ⅥB族金属的碳化物粉末,特别是上述的两种以上固溶体中的一种或两种以上的粉末相配而成的混合粉末,在氢或含氢气氛中、于750—1300℃范围内某一规定的温度下,用氢还原制成钨基复合粉末,然后将该粉末在常规的条件下冲压成压坯,再烧结制造钨基烧结材料的方法。     

耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。     

Ni_3Al型金属间化合物涂层中原位自生的M_7C_3型碳化物及涂层耐磨性研究

本文针对工业高温高耐磨的防护需求,研究一种原位自生Cr_xC_y碳化物增强Ni_3Al金属间化合物涂层,替代现有的Ni Cr-Cr_3C_2涂层。研究中采用真空雾化工艺制备了碳化物体积含量70%的一种原位自生碳化物的Ni_3Al型金属间化合物粉末,通过HVOF喷涂工艺制备涂层。借助扫描电镜和X射线衍射等手段,研究粉末与涂层的显微组织、相成分及碳化物分布形貌。结果表明,粉末和涂层中的碳含量均与设计保持一致;粉末以及涂层中的显微组织均主要由(Ni,Cr)_3Al+M_7C_3型碳化物相组成,且粉末和涂层中的两相比例基本一致;其中弥散分布的原位自生M_7C_3型碳化物呈条片状,X射线衍射配合电子能谱分析显示该碳化物为(Cr,Al)_7C_3;测试并比较了研制涂层与商用Cr_3C_2-Ni Cr涂层的硬度和滑动摩擦磨损性能,当温度升高到700℃,研制涂层的显微硬度几乎没有变化;含有原位自生的M_7C_3型碳化物的Ni_3Al型金属间化合物涂层拥有比Cr_3C_2-Ni Cr涂层更低更稳定的摩擦系数、更好的磨损抗力以及与对磨副更佳的相容性,尤其高温耐磨性表现优异;研制涂层中片状条状M_7C_3型碳化物颗粒有效阻碍磨粒的显微切削运动,对摩擦副形成了很好的保护作用,显著改善了耐磨性。该涂层在高温对磨条件下具有很好的潜在应用价值。     

高速钢铸态组织的空间形态

铸态高速钢深腐蚀试样及电解萃取粉末试样的电镜观察表明:随着高速钢成份的改变共晶碳化物的形态还有许多种;骨骼状共晶周围有一层碳化物“墙”,羽毛状共晶碳化物的片块上有明显的生长台阶;δ—共析体中的碳化物呈丝束状。     

注射成形M4高速钢的研究

研究了惰性气体雾化法制备的M4高速钢合金粉末进行注射成形工艺,由于粉末颗粒球形度和流动性好,粉末装载量可以达到70%(体积分数),注射料表现假塑性流体的特性。注射坯采用溶剂脱粘+后续热脱粘工艺进行脱粘,总共脱粘时间为14h。在氮气气氛中1250℃烧结2h,可以制备出烧结态硬度为HRC57~59的高速钢材料,热处理后材料的硬度可达HRC64~65。微观结构分析表明,PIM高速钢组织均匀,富钨M6C碳化物和富钒M(C,N)碳氮化物弥散分布在高速钢基体中。     

以粉末注塑制造复合部件的方法及适于此方法的复合粉末

本发明涉及一种通过在碱金属化合物存在下对氧化钨粉末和／或氧化钼粉末进行还原和任选渗碳处理而制备钨金属粉末和／或钼金属粉末或其碳化物的方法，其中至少两种碱金属化合物以这样的比例使用，以使中间可能形成的混合碱金属钨酸盐或混合碱金属钼酸盐(Li，Na，K)2WO2，(Li，Na，K)2MoO2的熔点小于550℃。     

Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为0．4％～1．0％La2O3和CeO2,且La2O3：CeO2的重量比为4：1。制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同,是将二氧化钼、La（NO3）3、Ce（NO3）4溶液进行真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序,制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Ce稀土掺杂钼丝。本发明的原料廉价、易得,所制备的钼丝抗拉强度高、耐磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、使用寿命长。     

MoO3—H2体系气相反应制备超细钼粉

1 绪言超细金属粉末广泛应用于许多领域.在电子器件中,细颗粒钼粉用于制备导电薄膜,为了达到此应用,控制粉末特性是很重要的. 在本研究工作中,对MoO_3-H_2体系的气相反应制取超细钼粉作了研究,并着重研究了颗粒尺寸与制备工艺条件之间的关系.     

基于增材制造的硬质合金粉末研究现状

硬质合金是由难熔金属碳化物（WC,TiC,NbC等）和金属粘结相（如Fe,Ni和Co）组成,通过粉末混合、压制然后烧结而成。然而传统的粉末冶金成形方法模具成本高,难以形成复杂零件。相比之下,增材制造（3D打印）采用数字化叠层加工技术,能够实现快速精准的成形。研究与开发适于增材制造的硬质合金粉末是其中的关键一步,目前,增材制造的硬质合金粉末制备方法主要分为以下4类:机械合金化法、球形WC粉末表面包覆技术、喷雾干燥技术、等离子体球化技术,这4种方法在制备原理、成本和成形方法的灵活性上均有所不同。因此,综述了适用于增材制造成形的硬质合金粉末的4种制备方法,并对制备粉末的特性以及成形性能进行了对比,总结了粉末制备原理、各自的优缺点以及适用的增材制造成形工艺,希望可以推动增材制造成形硬质合金的研究发展。     

钼-钨合金粉

混合的钼-钨碳化物是从钼和钨的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、金属酸及其盐类中选择的一种含氧化合物制作的。钼、钨化合物用化学或机械方法混合,并用氢气还原。一种合金化粉末用5～95at％Mo生产,并最后渗入碳。用一种最大粒径1μm的含氨溶液的物料与混合物一起成形。从Ti、Zr、