无水联氨的制备法

无水联氨可自联氨的盐酸盐,或其与氯化铵的混合物,与当量的金属钠在液体氨中反应而得。此外亦可用当量的甲醇钠,以甲醇为溶剂,或者过量的固体碱金属氧化物或碱土金属氧化物,或者用高沸点的有机胺。     

氨法制造高纯氧化锌

项目简介本技术是以粗氧化锌或氧化锌矿为原料,用氨法制造高纯氧化锌。氨法与传统酸法相比,大大降低了生产成本,提高了产品档次（由一般品ＺｎＯ含量＞９９７％提高到特级品ＺｎＯ含量＞９９９％）,因具有较高的经济效益。利用氨法生产的氧化锌进行橡胶试验表明,它对于缩短橡胶硫化时间,改进橡胶耐候性和抗拉机械性能方面都超过了间接法氧化锌。产品经全国无机盐检测中心检测,各项指标均达到标准。市场及效益预测氧化锌系橡胶、电缆、化肥、医药、电子、陶瓷、化纤、石化、光学及食品工业必不可少的添加剂。国内氧化锌的消耗量９…     

Raschig氏联氨合成法的研究

氨与氯氨作用而成联氨,系双分子反应。联氨复能与氯氨作用而分解,亦为双分子反应,其反应速度较上述合成速度快十八倍。是以在合成联氨时,恒须有极大过量的氨。铜为分解联氨的接触剂。动物胶在Raschig法中的效用,即因其能与铜在碱性液中生成错合     

焦化厂氨法脱硫工艺的改进

为解决传统氨法脱硫工艺容易造成环境污染、脱硫效率不高的问题,在对传统氨法脱硫工艺现状、工艺流程和不足分析的基础上,针对性地提出改进方案并提出了新型氨法脱硫工艺流程及优点;最后,对比传统氨法脱硫工艺和新型氨法脱硫工艺的脱硫效率,并取得理想结果.     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引     

甲醇联氨装置氢氮比调节问题改进

氢氮比是合成氨生产过程中一个极为重要的控制指标,直接影响到合成氨产量、能耗、原料消耗及生产过程的稳定性。根据合成氨装置在试车过程中氢氮比调节遇到的问题,进行原因分析,并提出相关的改进措施。     

从索尔维法碳酸钠制造过程的氨碱液中回收氨的方法

<正> 本文介绍采用氧化镁和/或氢氧化镁从氯化铵溶液中收回氨的方法。在索尔维法碳酸钠制造过程中,氯化钠在水介质中与碳酸氢铵反应生成氯化铵和碳酸氢钠,碳酸氢钠送去转化为碳酸钠,而氯化铵与石灰反应以回收氨,作为副产生成氯化钙。     

联碱法氨、盐消耗定额核算的商榷

本文讨论联碱法综合消耗定额的核算基准,以及分产品的氨盐消耗定额的核算问题。指出氨耗应以一吨氯化铵产品和相当量的纯碱产品为核算基准,盐耗应以一吨纯碱产品和相当量的氯化铵产品为核算基准;在分产品定额中,氨作为氯化铵主要原料是理所当然的,理论氨耗和理论盐耗分别计入氯化铵产品和纯碱产品,这样有利于成本计算和联碱工业的发展。     

烟气氨法脱硫装置优化改进总结

陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目配套锅炉系统包括一期3台75t/h煤粉锅炉、二期2台220t/h煤粉锅炉,锅炉烟气均采用江苏和亿昌环保工程科技有限公司自主研发设计的氨法(湿法)脱硫工艺(第一代氨法脱硫工艺),系统运行过程中出现了蒸发结晶系统真空度不理想、氨逃逸和气溶胶现象严重、除雾器效率和脱硫浆液氧化...     

两段氨法尾吸塔的改进

一、旧塔概况南化公司氮肥厂硫酸车间,自1978年采用两段氨法处理尾气至今已运行5～6年,它是在原一段回收塔的基础上,增设一座二段塔。处理气量约13万标米~3/时,是国内处理硫酸尾气的大型装置。一段回收塔共有两座并联的铝制泡沫塔,每塔有三块铝制筛板,塔的规格为φ3700     

氨法烟气脱硫氨逃逸影响因素分析及改进措施

分析了氨法烟气脱硫氨逃逸的影响因素(气液比、pH、温度、水质、密度等),通过对脱硫塔塔体等的改造、参数的优化,使得氨回收率由48.3%提高至91.94%,减少氨逃逸,提高硫酸铵产量。     

氨吸收器的制造工艺

介绍了煤制天然气氨吸收制冷装置中吸收器的装配顺序,管板堆焊变形的控制方法及换热管与管板的管头全位置脉冲钨极氩弧自动焊的焊接工艺特点及应用。     

氨合成塔外壳的制造

介绍单层板焊接结构的5×105t/a氨合成塔外壳制造工艺,阐述了Cr-Mo厚壁钢板及锻件的成形、焊接、热处理及机加等制造技术。     

联氨除氧剂

一、锅炉给水中的溶解氧及其去除溶解氧对于炉管的完整性来说是一种威胁。因为溶于水中的氧具有很强的腐蚀性,甚至氧的浓度很低时亦会造成腐蚀。氧腐蚀的最严重状况之一是它以点蚀的形式出现;点蚀使整个金属表面上腐蚀集中在小面积上。这种型式的腐蚀即使腐蚀速度比较低时,也会造成严重破坏。补充水能将相当数量的氧带入系统中。系统中氧的其它主要来源是通过水泵吸入口     

水合联氨清洁生产工艺

根据清洁生产的理论和实施原则 ,结合水合联氨生产的实践及现状 ,分析了原有水合联氨生产工艺存在的污染问题 ,提出了水合联氨清洁生产工艺的方案 ,并对该清洁生产工艺的经济效益和环境效益进行了分析。     

联氨在线分析仪的研制

利用联氨与对二甲氨基苯甲醛的反应显色的原理,建立了联氨含量的化学分析方法。并设计了仪器流路;利用分析方法与单片机相结合实现仪器的自动测量,研制了检测水中联氨浓度的在线监测仪器。对仪器的重复性、示值误差等性能进行了测试,并与实验室手工测量数据对比,结果基本一致,加标回收率在99.0%~104%。     

流体分散法高强度氨合成球形催化剂制造方法

申请号 85101606 申请日 1985.4.1. 申请人郑州大学地址河南省郑州市大学路129号本发明是流体分散法高强度氨合成球形催化剂的制造方法。该法是用磁铁矿等原     

电化学法制造膨胀石墨的再改进

运用正交实验对电化学法制备膨胀石墨过程中的影响因素进行了分析 ,得出了各因素对膨化率由强到弱的影响次序 :硫酸质量分数、电解电压、反应时间、固液质量比、氧化剂用量。筛选出了以硝酸钾为氧化剂制备可膨胀石墨的最佳工艺条件 :硝酸钾用量为m(H2 SO4 )∶m(KNO3)=2 2∶1 ;硫酸质量分数控制在 85 %左右 ;电解电压 1 8V ;反应时间 3 5h ;固液质量比为每毫升电解液中的石墨为 0 1 1～ 0 1 4g。膨化过程中的最佳温度为 850℃ ,最佳时间为 30s,膨化率可达 2 0 5mL/g。     

高效制造球形氨合成催化剂的喷洒成球法

作者发明了一种高效制造球形氨合成催化剂的新方法。研究结果表明,采用固定造粒喷头和旋转造粒喷头直接喷洒成球工艺制造球形氨合成催化剂,具有成球率特别高、球形系数接近1、机械强度高、电耗和成本低、操作安全可靠等特点。