超临界CO2萃取菊花油的实验研究

用超临界CO2 萃取技术对菊花油进行了萃取试验 ,考察了二氧化碳用量 ( 1 0～ 35kg/h)、萃取压力 ( 1 0～ 5 0MPa)、温度 ( 2 0～ 5 0℃ )等对萃取得率的影响 ,同时考虑设备投资对萃取过程的影响 ,得出了超临界二氧化碳萃取菊花油的最佳工艺条件 :萃取压力 30～ 35MPa,操作温度 2 0～ 4 0℃ ,CO2 的流量选择为 2 0～ 2 5kg/h。     

超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的过程模拟研究

对超临界CO2萃取β 胡萝卜素的过程进行了模拟研究,并结合实验,考察了压力(10～32MPa)、温度(0～60℃)、空塔气速(0 25～1 00m/s)和颗粒直径(0 5～10mm)等各种工艺操作条件对萃取得率和过程经济性的影响;得出了超临界CO2萃取β 胡萝卜素的最佳工艺条件:萃取压力25～32MPa,温度20～40℃,空塔气速0 5～0 8m/s,颗粒直径1～5mm左右;并提出了一种研究超临界CO2萃取技术的新思路:采用计算机模拟技术优化萃取过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量。     

超临界CO_2萃取毛叶木姜子果实挥发油

采用正交实验法对超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的条件进行了研究。探讨了萃取温度、压力、CO2流量等因素对萃取率的影响。得到了超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的最佳实验条件:用50g原料,萃取压力30MPa,温度50℃,CO2流量35kg/h,萃取时间90min,萃取得率为5 85%。     

超临界CO_2萃取苕叶细辛挥发油

采用正交实验法对超临界CO2萃取苕叶细辛挥发油的条件进行了研究。考察了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对苕叶细辛挥发油提取率的影响。得到了超临界CO2萃取苕叶细辛挥发油的最佳实验条件:萃取压力20MPa,温度40℃,CO2流量35kg/h和萃取时间80min,得率为1 72%。水蒸气蒸馏提取得率为0 24%。超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

超临界CO2从黄花蒿中提取青蒿素的研究

研究了用超临界二氧化碳从黄花蒿中萃取青蒿素的影响因素.在15.2～29.7MPa和40～60℃范围内,萃取压力和萃取温度升高,萃取率增大,萃取选择性下降.以萃取率和萃取选择性为目标,优化了超临界萃取工艺条件,得到较佳的操作条件萃取压力20MPa,萃取温度50℃,CO2流量1kg/(h·kg原料),原料粒径60～80目.在优化条件下萃取4h,萃取率达到95%以上,萃取物纯度10%以上.     

超临界CO2萃取红花药渣中挥发油和红色素

在0.5 L半连续装置上,考察了温度、压力、CO2流量及物料粒径等工艺条件对超临界CO2分级萃取红花水煮醇提药渣的影响,得到了红花挥发油和红花红色素,对红色素含量进行了测定,并同红花分级萃取进行了对比. 结果表明,温度、压力及CO2流量对分级萃取影响明显. 在考察范围内最佳工艺条件为：一级萃取温度35℃、压力9 MPa、CO2流量3.74 kg/h;二级萃取温度35℃、压力30 MPa、CO2流量3.74 kg/h. 在此条件下红花挥发油萃取率达2.74%,红色素相对收率达69.88%.     

岩蔷薇超临界二氧化碳萃取研究

采用超临界二氧化碳萃取技术 ,研究了岩蔷薇的萃取工艺。探讨了温度、压力、时间及CO2 流量等因素对萃取物得率的影响 ,采用四因素四水平的正交设计 ,得出超临界二氧化碳萃取最佳工艺条件为 :压力 2 8MPa、温度 40℃、时间 3h、流量 3 0L/h ,萃取物得率为 6.6%。产品质量优于有机溶剂萃取法。     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的工艺研究

以烟草为原料,研究了超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的过程。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量以及夹带剂浓度和流量等因素对茄尼醇质量收率的影响,并得到了萃取茄尼醇的适宜工艺条件：萃取压力25-35MPa,萃取温度35～45℃,CO2流量2．0～3．0L·min^-1,夹带剂85％乙醇,夹带剂流量0．25～0．35mL·min^-1,萃取时间2h。     

超临界CO_2萃取过程的数学模拟

对超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的过程进行了模拟研究,考察了压力(10～32MPa)、温度(0～60℃)、空塔气速(0.25～1.00m/s)和颗粒直径(0.0005～0.01m)等各种工艺操作条件对萃取得率和过程经济性的影响,得出了超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的最佳工艺条件;提出了一种研究超临界CO_2萃取技术的新思路:采用计算机模拟技术优化萃取过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量。     

超临界CO2萃取迷迭香油工艺及其GC—MS分析研究

本文研究了超临界CO2 对迷迭香油的萃取工艺 ,结合温度、压力、CO2 流量及时间等因素对迷迭香油萃取率的影响 ,采用四因素 ,三水平的正交设计 ,得出迷迭香油萃取率最佳工艺条件为压力 (MPa) 3 0 ;温度 (℃ ) 3 5;CO2 流量 (l/h) 2 0 ;萃取时间 (小时 ) 2 ;并用GC -MS分析了迷迭香油的组成 ,得到了 2 2种成分 ,桉叶油素的含量最高 ,超临界萃取得到的迷迭香油组分“天然”全面。     

超临界CO2流体从紫菜中萃取EPA和DHA的研究

采用超临界CO2 流体萃取技术从紫菜中萃取EPA和DHA ,研究了紫菜粉碎粒度、萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2 流体从紫菜中萃取EPA和DHA的工艺可行 ,最佳的萃取条件为 :紫菜粉碎粒度为 2 0～ 80目 ,萃取温度 3 5℃ ,萃取压力 2 5MPa ,萃取时间 1 .5h。     

温度压力对超临界CO2萃取香兰素的影响

系统地研究超临界CO2 流体技术从香草兰中萃取芳香组分的工艺条件 ,探索工业条件下萃取压力与温度、分离压力与温度以及萃取时间等因素对芳香组分中香兰素含量的影响 ,确定出从香草兰提取香兰素的最佳工艺条件为 :萃取压力35MPa ,萃取温度 4 5℃ ,分离 (Ⅰ )压力 16MPa ,分离 (Ⅰ )温度 4 0℃ ,分离 (Ⅱ )压力 6MPa ,分离 (Ⅱ )温度 4 0℃ ,萃取时间15 0min。     

蓝莓果渣中花色苷的超临界二氧化碳萃取工艺优化

采用超临界二氧化碳萃取技术提取蓝莓果渣中的花色苷,通过4因素3水平的Box-Behnken中心组合实验优化提取工艺。结果显示,各因素对蓝莓果渣中花色苷的影响顺序为:萃取时间>萃取压力> CO2流率>萃取温度,当萃取温度40℃,萃取时间1. 86 h,萃取压力34. 7 MPa,CO2流率4. 5 L/min时,蓝莓果渣中花色苷的得率最高达1. 483 6 mg/g,与模型预测的最大得率误差仅为0. 095%,验证了模型的可靠性。超临界二氧化碳萃取的花色苷纯度较高,用体积分数60%的乙醇溶液溶解时,色价达E1%1 cm(530. 8 nm)达41. 58。     

用超临界CO2流体萃取大蒜油的研究

在超临界条件下,用二氧化作萃取剂从大蒜中萃取大蒜油的工艺条件,考察温度,压力,萃取剂用量对大蒜油收率的影响,结果表明,用超临界CO2从大蒜中萃取大蒜油的最佳工艺条件为温度35－40℃,压力15MPa,萃取剂用量5－6L/h.g.     

蓝莓果渣中花色苷的超临界二氧化碳萃取工艺优化

采用超临界二氧化碳萃取技术提取蓝莓果渣中的花色苷,通过4因素3水平的Box-Behnken中心组合实验优化提取工艺。结果显示,各因素对蓝莓果渣中花色苷的影响顺序为:萃取时间萃取压力 CO2流率萃取温度,当萃取温度40℃,萃取时间1. 86 h,萃取压力34. 7 MPa,CO2流率4. 5 L/min时,蓝莓果渣中花色苷的得率最高达1. 483 6 mg/g,与模型预测的最大得率误差仅为0. 095%,验证了模型的可靠性。超临界二氧化碳萃取的花色苷纯度较高,用体积分数60%的乙醇溶液溶解时,色价达E1%1 cm(530. 8 nm)达41. 58。     

超临界CO2萃取丁香花蕾的工艺研究及对萃取物的GC—MS分析

本文应用超临界二氧化碳技术 ,研究了丁香花蕾的最佳萃取工艺。结合温度、压力、堆积密度、CO2 流量等因素对丁香花蕾提取物的萃出率的影响 ,采用四因素三水平的正交设计 ,得出丁香花蕾油萃取的最佳工艺条件为 :压力30MPa ,温度 4 5℃ ,CO2 流量 10L/h ,低堆积密度。作者还对萃取出的丁香花蕾油进行了GC—MS成分分析     

超临界CO2萃取香椿叶总黄酮

正交实验法优化了超临界CO2萃取香椿叶总黄酮的工艺。在原料50 g,分离室Ⅰ温度35℃、压力7 MPa;分离室Ⅱ温度35℃、压力与储罐平衡条件下,超临界CO2萃取香椿叶中总黄酮的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,夹带剂用量为3 mL/g原料,CO2流量35 L/h,提取5次,前2次用无水乙醇、后3次用体积分数为85%的乙醇做夹带剂。在此条件下1 g香椿叶中提取的总黄酮质量为8.8369 mg,总萃取率为51.06%,提取物以总黄酮计的清除2,2-二苯代苦味酰基苯肼基(DPPH)自由基的IC50为5.080 g.g-1。     

超临界CO2萃取β-胡萝卜素的工艺研究

对超临界CO2萃取胡萝卜中β-胡萝卜素的工艺进行了实验研究.用L9(34)正交实验研究了萃取压力、CO2流量、原料粒径、萃取温度等因素对萃取效果的影响,且对夹带剂的用量进行了研究与探讨.实验结果表明,4个因素中对提取率影响大小依次为压力＞流量＞粒径＞温度,适宜的超临界萃取条件为萃取压力40 MPa,CO2流量10kg·h,原料粒径为40目,萃取温度40℃,此条件下的提取率为30.25×104.夹带剂可明显提高萃取率,适宜的夹带剂添加量为40 mL.此外还将超临界萃取与有机溶剂提取进行了比较,效果均优于有机溶剂.     

超临界CO2萃取三七总皂苷

三七总皂苷为药材三七的主要生物活性物质,已有的提取方法虽技术成熟,但存在提取率低、高污染等诸多缺点。该文以三七主根为原料,先采用粉碎工艺或轧胚工艺对其预处理,然后在超临界CO2中试设备中,分别考察了原料的两种预处理方法及提取工艺条件对三七总皂苷提取率的影响,通过正交实验对工艺条件进行了优化:粉碎工艺适宜的萃取温度45℃,压力38 MPa,CO2流量23 kg/h,夹带剂300 mL,萃取时间3.0 h,提取率7.97%;轧胚工艺适宜的萃取温度45℃,压力35 MPa,CO2流量20 kg/h,夹带剂350 mL,萃取时间2.5 h,提取率9.98%。该文报告工作的新颖性,已为教育部科技查新工作站(Z12)2007年10月10日出具的第ZDT 2007106号《科技查新报告》所证实。     

含夹带剂超临界CO2萃取芝麻油

利用含夹带剂超临界CO2从芝麻中萃取了芝麻油,实验研究了萃取压力、温度、时间、CO2流量等工艺条件因素对萃取率的影响。研究结果表明:萃取率随着压力升高而升高;温度在45℃以下时,萃取率随着温度对升高而升高,但当温度超过45℃以后,萃取率略有下降;萃取率随着时间的增加而增加,但随着时间的延长,萃取率的增加幅度逐渐变缓;随CO2流量增大,萃取率上升。得到超临界CO2流体萃取芝麻油的较优工艺条件为:萃取压力为30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间180 min、CO2流量10 kg/h。