空分装置高负荷运行时缺陷原因分析及改正措施

工艺装置简介 :我厂空分装置于 1 996年 8月 3日投入运行 ,采用由林德公司提供的用铝钒士和分子筛脱除空气中的水份和二氧化碳及碳氢化合物、通过中压氮增压膨胀做功来实现制冷、液氧泵输送液氧的全低压空分工艺流程。1 0 0 %负荷时加工空气量为1 3万 Nm3 / h,生产能力为 :氧气     

内压式流程空分装置液体泵控制方案的设计与实施

1概述我公司原有4套空分装置：建厂初期的5000m3／h空分装置，已运行40多年，工艺落后，能耗较高；1986年二期扩建时建设的全低压外压缩6000m3／h空分装置，由于生产任务重，不能按期进行维护、检修，设备已出现不同程度的疲劳现象；2000年公司进行“1830”技改工程，配套新建的1套全低压、分子筛净化节能流程6000m3／h空分装置，目前运行平稳，是生产线上的主力；2005年购置的1套国内二手KDON3800／3800型空分装置，虽然能达到设计工况，但工艺落后、设备能力不匹配、装置能耗高。     

KDON——300／1000型空分设备特点及调试

ＫＤＯＮ－３００／１０００型全低压空分设备是上海启元公司生产的，经调试运行效果好，操作工况平稳。     

冷凝器堵塞故障分析与处理技术

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备,它的热负荷的大小直接影响氩蒸汽液化量的多少,所以直接决定回流比的大小,也决定着这粗氩产量和纯度。文章介绍了空分设备粗氩冷凝器堵塞情故障形成的原因以及分析与处理方法。鲁南化工空分装置采用全低压分子筛净化、增压膨胀、全精馏制氩流程。该套装置从试车到目前连续运行十多年,系统一直运行稳定。2014年10月21日粗氩冷凝器出现堵塞故障,系统减量处理。     

KDON-14000／1500型全低压空分装置投运情况

山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000／1500型全低压大型空分装置。该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧泵）工艺流程。空压机和增压机为“一拖二”形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机。空分装置设计规模为14000m^3／h（最大14700m^3／h,标态）产氧装置,氧气纯度为99．6％（体积分数）,     

U-GAS气化工艺配套空分方案分析

针对U-GAS气化炉操作压力下空分界区氧气和氮气的压力要求,可供选择的空分流程较多,选取了双泵-中压膨胀流程、单泵-中压膨胀流程、单泵-低压膨胀流程、外压缩流程以及自增压-外压缩流程5种空分方案进行对比。简述了空分部分的工艺流程,介绍了5种空分方案流程的异同,并对5种空分装置的运行能耗、投资、占地等进行了对比,为不同工艺流程的配套最优空分方案选择提供了参考。     

KDON 4000／4000型空分设备运行故障分析及处理

安阳九天公司现有1套KDON 4000／4000型空分设备，采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔的外压缩流程，主要为气化车间生产提供氧气，为甲胺车间氮气提纯及全公司的氮气保护及密封提供氮气。该空分设备于2007年7月投入运行，在试车及运行过程中出现了板翅式换热器冻堵、冷水机组低压跳车等故障。分析故障产生的原因后，采取措施进行排除，使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。现将KDON 4000／4000型空分设备运行过程中出现的问题及分析、解决措施做一简要介绍。     

石头蓄冷器式空分设备的改造

指出KDON--3200／3200型石头蓄冷器式空分设备运行周期短、单位能耗高、运行成本高、产品纯度低的缺点，提出将其改造为KDON---4000／4000型分子筛预净化全低压流程空分设备的方案。重点阐述了对空压机、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统的改造。改造后，各项指标均达到设计要求，年节电1117万度，创造经济效益558万元。     

对空分氮洗内联合装置工艺的改进

介绍了我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置的工艺流程、特点，及根据试生产中出现的问题所做的技改情况，对完善空分氮洗装置设计和生产操作有参考价值。     

内压式流程空分装置液体泵控制方案的设计与实施

正1概述我公司原有4套空分装置:建厂初期的5 000m3/h空分装置,已运行40多年,工艺落后,能耗较高;1986年二期扩建时建设的全低压外压缩6 000 m3/h空分装置,由于生产任务重,不能按期进行维护、检修,设备已出现不同程度的疲劳现象;2000年公司进行"1830"技改工程,配套新建的1套全低压、分子筛净化节能流程6 000m3/h空分装置,目前运行平稳,是生产线上的主力;2005年购置的1套国内二手KDON3800/3800型空分装置,虽然能达到设计工况,但工艺落后、设备能力不匹配、装置能耗高。     

对空分氮洗内联合装置综合设计的建议

对空分氮洗内联合装置综合设计的建议王晓山（浙江湖州钢铁厂）编者按我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置具有投资低、氮洗的操作压力低等特点，但尚需进一步完善。本刊今年第２、３期中先后刊登了本文作者撰写的介绍该装置在试生产中所做的工艺、设备方面技改情况的...     

空分设备低负荷工况运行分析

空分设备的运行负荷变化范围受制于原料空压机输送空气量的限制,在低负荷运行时,造成能源浪费,增加制氧成本。针对此议题,提出三种不同的低负荷运行方案,并对不同运行方案进行了可行性计算分析,最后对可行的两种方案进行经济性对比分析,为空分设备低负荷运行提供理论依据。     

KDON 4000/4000型空分设备运行故障分析

分析KDON 4000/4000型空分设备试车及运行过程中出现冷水机组低压跳车、板翅式换热器冻堵等故障的原因,采取措施排除故障,使空分设备运行的安全性和稳定性得到提高。     

一种改进的空气增压制冷循环工艺流程用于高氮氧比液体空分装置

现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置，对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析，发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当，但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明，改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%～3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况，在液氮：液氧≥1.2的情况下，推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。     

空分低压流程评述

介绍变压吸附法空分制氨及低温精馏法低流程的特点，进行技术经济指标对比功能价值评价，认为低压流程空分设备比高压、中压流程及变压吸附法先进，节电显著。     

回转窑窑尾,机立窑窑门罩漏入空气量计算方法的探讨

1 问题 在机械化水泥立窑或水泥回转窑热工测定中,根据废气成分和烟囱废气量计算出机立窑窑门罩或水泥回转窑窑尾漏入的空气量,是测试计算的一项重要内容。 机立窑窑门罩漏入的空气量,国家标准GB4413-84《水泥机械化立窑热工计算方法》中规定采用“氧气、二氧化碳平衡计算漏风系数”方法进行计算,而回转窑窑尾漏入空气量的计算,相关的国家标准GB8490-87《水泥回转窑热平衡测定方法》及GB4179-84《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》,都未进行规定。因而在众多的水泥回转窑热平衡测定报告中,窑尾计算方法各不相同,有的采用GB4413     

硝酸生产中空气量的确定原则与计算

论述了硝酸生产中空气量的确定原则；提出了氨氧化和NO氧化所需空气量的计算方法。     

如何提高脱硫过程再生用空气量

目前小氮肥厂氨水催化脱硫过程，对于半水煤气中Ｈ２Ｓ含量较高时，采取样应措施提高再生用空气量，以解决脱硫过程中脱硫液再生完全。     

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备的制造缺陷和管理不善等原因，已发生了多起空分设备爆炸事故。据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸。空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。     

液氧重力循环防止主冷单元的爆炸

定性分析了全低压空分装置主冷单元在液氧中乙炔含量分析值较小时发生爆炸的原因；提出用液氧重力循环替代液氧泵循环，清除液氧中的乙炔。