硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

硫磺回收催化剂及工艺技术综述

介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

2×70kt/a硫磺回收装置的工艺设计及运行

以国内某石化公司2×70 kt/a硫磺回收装置为例,阐述了大型硫磺回收装置的工艺流程、主要技术特点和装置运行状况,分析了硫磺回收装置在运行工况下出现的问题,并针对这些存在问题提出了解决办法。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

硫磺回收及尾气处理工艺综述

综合介绍了硫磺回收装置的多种新工艺、新技术。回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程、技术特点及应用范围,列举了当今世界范围内大型硫磺回收装置建设和设计案例。对几种常用硫磺回收尾气处理工艺的投资进行了比较。对于国内所开发的具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,提出了装置建设方面的相关意见及建议。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

关于联醇生产中全收率甲醇回收技术的探讨

分析计算了联醇生产中醇后气的甲醇含量以及传统回收方式的收率;探讨了全收率回收技术的基本原理、工艺流程、装置设备以及回收效率。结果表明,与传统回收装置相比,全收率回收装置的甲醇回收量由964.6 t/a提高到1 373.8 t/a,回收率由66%提高到94%。     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

大型炼油厂轻烃回收流程的设计

通过对大型炼厂分散和集中设置轻烃回收装置利弊的研究,以某千万吨级大型炼厂为例,介绍了集中设置轻烃回收装置的设计和优化过程,表明了集中设置轻烃回收装置能够对炼厂多套工艺装置的饱和烃进行有效回收,不仅可以避免流程的重复设置,节省投资,而且可以充分提高轻烃的回收率.     

高密度聚乙烯膜回收单元优化改造

文章介绍了淤浆聚合法生产高密度聚乙烯过程中,低压溶剂回收系统膜回收单元工作原理和作用。同时,通过对膜回收单元回收量和异丁烷回收量的分析,发现在此工艺条件下,膜回收单元膜面积相对偏小。提出增加膜组件来增大膜面积的优化改造措施,并通过实际效果来验证优化效果。     

硫磺回收装置的工艺设计及设备选型

简要介绍硫磺回收装置的总体设计和基础设计原则,重点介绍硫回收装置 主要设备选型的基本原则。     

吹风气余热回收的节能改造

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性 ,介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型 ,并对整个装置进行了经济效益分析     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

影响乙腈回收单元长周期运行的问题分析及对策

介绍了乙腈回收再生单元改进工艺前的运行状况，分析了影响乙腈回收再生单元长周期运行的问题，采取了如下的工艺改进：净化进料；改进排污方式；更新改造回收塔；更新改进洗涤水冷凝器。延长了乙腈回收单元的运行周期。     

提高浅冷回收装置轻烃收率的技术研究

本文以大庆油田某套浅冷回收装置为对象，通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响，分析装置所存在的问题，提出了具体的工艺技术改造措施。结果表明：在对原装置不作重大改造的前提下，通过回收外输干气冷量，增加水冷设备等，轻烃收率大幅提高，丙烷收率增加了17％，改造方案合理。