催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

吸附法水处理多效吸附剂

一、吸附法水处理的理论探索 (一)锅炉、热力设备水处理的目的天然水中含有矿物质、溶解气体、悬浮物、胶体等杂质。这些杂质进入锅炉或热力设备,会发生种种故障。所以天然水不能直接供给锅炉或热力设备。水处理就是为了使水进入锅炉或热力设备减少或不发生下述四大故障。 1.结垢—影响锅炉、热力设备效率、降低出力,甚至发生爆管事故,被迫停炉。 2.腐蚀—全面腐蚀,影响设备使用寿命,     

重油催化装置分馏塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况分析

重油催化裂化装置是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。催化装置加工的原料油中含硫、氮等杂质,这些腐蚀性物质在反应后大部分进入分馏塔顶油气和顶循系统造成设备腐蚀泄漏;产品质量下降;影响安全生产造成维修成本上升。本文对分馏塔塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况进行阐述和分析,并且介绍了目前的防腐措施。     

余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

燕山石化炼油厂于2008年2～3月对Ⅱ套重油催化裂化装置余热锅炉进行了综合节能防腐改造．采用了水热媒、激波吹灰器、模块化省煤器等新技术,成功地解决了过热能力不足、烟气阻力偏高、省煤器存在露点腐蚀隐患、排烟温度高等问题。从余热锅炉正常运行一年多时间来看,本次余热锅炉改造达到了节能、防腐、降耗和长周期运行等多重效果。     

制气废热锅炉故障分析及对策

制气废热锅炉用于吸收制气炉产生的尾气余热，是一种节能设备。该炉利用煤气发生炉的尾气通过换热反净化的水加热成饱和蒸汽，以供生产之用。本文就我厂重油裂解制气系统中三台废热锅炉出现的故障进行分析，从中找出故障的原因及处理办法。     

锅炉水中的碱度过高有什么危害

正锅炉水中的碱度过高时,可能会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂;还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。对于铆接或胀接锅炉,碱度过高也会引起苛性脆化。因此,需要对锅炉水进行碱度监督。     

干熄焦系统水-汽品质影响因素及优化措施

分析了影响柳钢干熄焦水-汽品质的因素,从蒸汽结构、除盐制水给水系统、余热锅炉用水系统等方面进行优化,提高了干熄焦蒸汽能效,改善了水-汽质量,利于干熄焦装置的安全高效运行。     

干熄焦余热锅炉用水研究

干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法,相比于湿熄焦有节约能源、改善焦炭质量、减少环境污染等优点。干熄焦余热锅炉是利用吸收红焦显热的高温循环气体与除盐除氧水热交换,产生蒸汽的一种设备。由于现有技术的限制,余热锅炉水质往往无法满足锅炉用水要求,进而导致锅炉受损、产汽不合格等问题。本文对余热锅炉水质问题进行研究,分析影响水质的因素,并制定相应的对策进行试验对比,验证可行性和有效性,确定最佳的水质处理方案,以确保余热锅炉的稳定运行。     

重油催化装置余热锅炉改造与长周期运行

重油催化余热锅炉多产汽技术改造,节能降耗,装置长周期运行的优化对策。     

我厂余热锅炉的腐蚀与防护

余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两     

锅炉给水溶解氧超标的分析与解决

1问题提出 我公司动力厂热电装置担负着向全公司各生产装置工艺系统提供合格的高、中、低压蒸汽以及向部分生产装置余热锅炉提供锅炉水的任务。热电装置热力系统主要包括3台循环流化床锅炉、除氧系统、双减供汽系统及利用余热发电的汽轮发电机及其抽汽系统。其中锅炉给水除氧系统的作用是除去给水中所含的氧，保证给水品质，避免热力设备受到腐蚀，延长其使用寿命，保证热电装置为后系统各生产装置稳定供汽。     

带碱蒸汽对余热锅炉设备的腐蚀分析

碱性腐蚀在石油化工领域较为常见,在高温环境下将会进一步加速设备腐蚀,严重影响余热锅炉的正常工作。主要介绍了因蒸汽加热器凝结水窜碱,导致蒸汽系统带碱后对设备的腐蚀影响,分析碱脆的形成机理及防范措施,为类似的碱性腐蚀防范提供参考。     

对于乙醛均相氧化生产醋酸工艺的一些探讨

<正>目前醋酸的工业生产方法,除烃类氧化法、乙炔水合法以及一氧化碳与甲醇在压力下进行羰基合成外,乙醛与氧或空气催化氧化法是目前生产常用的方法。乙醛与氧液相催化氧化合成醋酸所用的催化剂为醋酸锰。该法的合成过程除产生二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气态杂质外,同时生成水、甲酸甲酯、醋酸甲酯、甲酸等副产物,其中严重的是0.2～0.3%的副产甲酸,它要腐蚀设备,影响产品质量。为了满足有机合成工业对优级醋酸的要求,除了分离其它杂质以外,还必须将粗醋酸中的甲酸尽可能地除净。     

锅炉排污指示器的设想初探

锅炉的给水总是有杂质的。当含有杂质的水进入锅炉后,就会有一些泥渣沉淀在锅炉的底部,同时锅炉在运行中,随着炉水的不断蒸发、浓缩水中钙镁盐类达到饱合而结晶析出,形成水垢,造成蒸汽品质不良,浪费燃料。因此,除了将锅炉的原水进行软化处理外、还必须用排污的办法解决。原国     

引进美国合成氨装置锅炉水处理系统的初步探讨

前言大型氨厂的水质是影响正常运行的关键,水质不好会引起设备结垢、腐蚀,甚至造成炉管爆炸等严重事故,使生产无法进行。从国外引进十几套30万吨/年合成氯厂的水处理系统,包括水的预处理、水的脱盐(锅炉给水)及循环水水质稳定等三部分。就脱盐水而言,都以一级阳、阴床除盐加二级混床除盐以制备高纯度脱盐水,一般均能满足锅炉给水的水质要求。     

玻璃窑余热锅炉低温腐蚀机理的研究

本文通过分析玻璃窑余热锅炉低温腐蚀机理和影响因素,结合现有设备实际使用情况,探讨低温腐蚀解决方法。     

固定床逆流再生

锅炉设备能否安全经济运行,水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当,必然会在受热面上结垢,使炉壁传热效率降低,还会产生腐蚀、爆管,甚至引起爆炸等事故。此外水质不好还会引起汽水共腾,影响蒸汽品质。目前,离子交换水处理设备的工艺种类繁多,在工业上用得最广泛的有固定床顺流再生工艺、逆流再生工艺和移动床工艺三种,但它们各有其优点,实践证明,离子交换法水处理的工艺,对出水质量和运行的经     

锅炉停用时的腐蚀与保护

锅炉在运行中或停用时 ,锅炉中的介质会使锅炉的金属发生腐蚀 ,从而降低其使用寿命 .在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程 ,称为氧去极化腐蚀 (即吸氧腐蚀 ) ,是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀 .锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀是属于氧去极化腐蚀 .停炉时氧的浓度大 ,使锅炉水、汽侧金属表面产生强烈腐蚀 ,其危害性要比运行时严重 .主要原因为 :其一 ,锅炉停用后 ,水汽系统内部的压力、温度逐渐下降 ,蒸汽凝结 ,外界空气就会从设备密封不严密处大量进入水汽系统 ,使系统内部有氧气 .其二 ,金属表面潮湿 ,在其上形成水膜 ,或…     

一种新型锅炉水催化除氧设备

在分析国内锅炉水除氧工艺与设备的基础上,采用二次催化工艺,研制出一种新型锅炉水催化除氧设备。该设备以电解钴作为一次催化剂,以多孔稀土作为吸附剂,富集钴离子作为二次催化剂,现场试验表明,经二次催化后,化学除氧反应速度大大提高,还原剂仅需稍大于理论用量,即可使出水残余氧的质量浓度小于0.05mg/L,并可使除氧反应的温度降为常温。     

锅炉水汽系统一、二次网腐蚀问题的分析与解决

锅炉的“红水问题”是由于炉水对锅炉本体及系统设备的腐蚀造成的,其不仅会使凝结水无法回用,造成大量的补充水和能源的损失,还会对锅炉本身、后续相关系统的设备造成损坏,甚至对相关操作人员的安全都造成威胁.从一次网和二次网的腐蚀原因入手,通过分析分别找到各自系统存在的问题,提出解决方案,现场应用时收到了良好的效果.