外贴式超声波液位开关在油品罐区中的应用

储罐液位超高容易引起安全事故并导致经济损失,为了避免储罐液位发生超高而引起事故的发生,在储罐上需安装高外贴式超声波液位开关,当储罐液位达到设定的上限值时,通过及时报警处理即可预防事故的发生。超声波液位开关由于其具有可靠性强、稳定性高、安装简易等优点被广泛应用于石油化工液位检测与控制领域,其技术越来越先进,成为液位测量与报警中的主要仪表之一。文章详细介绍了外贴式超声波液位开关的工作原理、接线安装、调试设置及在储罐上的应用。外贴式超声波液位开关作为一种新型的液位报警检测装置,在储罐液位报警检测的应用上愈来愈成熟。     

储罐超声波液位开关的应用

根据油品及液态烃的物理特性和存储特点,结合超声波液位开关的结构原理,分析了超声波液位开关在油品和液态烃储罐的选型与应用,总结了惠州石化多年来储罐超声波液位开关的安装与维护工作,为储罐液位开关选型及维护提供借鉴。     

储油罐设计储存液位高度的计算

出于生产安全及经济安全的目的,根据标准规范的要求,需为储油罐设置液位保护或报警,满足储罐收发油作业安全平稳进行,实现这一目标的关键在于准确设定储罐的高、低液位报警高度。为设计储罐的储存液位,系统整理了固定顶罐和浮顶罐高、低液位的计算方法,利用积分和迭代算法详细论证了卧式罐单位时间内最大进/出液折算高度,进而计算卧式罐设计储存液位高度值,并以某油库现场卧式罐为例将计算值与现场设定参数进行比较。结果表明,计算所得卧式罐高、低液位报警高度与现场实际运行情况相符。     

带平衡容器锅炉液位的测量

锅炉液位由于汽包内蒸气温度过早高无法采用双法兰差压变送器直接测量，而是通过冷凝罐后接导压管用普通差压变送器测量，为恒定液柱、补偿汽包内外温差引起的介质密度变化，常规大、中、小型锅炉都在汽包侧面通过截止阀配备有平衡容器，通过平衡容器连接导压管用差压变送器测量汽包液位，常规的测量方法是汽包液相接仪表高压测、汽包汽相接仪表低压侧，通过负迁移的方法，利用普通差压变送器（如1151、1751等）测量锅炉的液位，下面介绍的方法是利用特殊的锅炉汽包液相接仪表低压侧，汽包汽相接仪表高压侧，通过仪表反向输出的功能来测量液位，这种测量方法充分利用平衡容器的结构特点，消除了常规负迁移法对仪表精度的影响，利用具有反向输出功能的差压变送器（如EJA110、823d/p等）来完成锅炉液位的测量。     

超声波液位变送器在造气污水液位检测中的应用

以煤为原料的氮肥厂其造气污水一般都采用污水闭路循环技术，由于污水中含有氰化物，硫化物等多种化学物质，由水温和浊度都非常高，因此，该污水以及雾汽都具有很强的腐蚀性，使得在污水池上所配备的常规接触式液位检测仪表寿命大大缩短，又因液位检测不准，常发生污水溢池或抽干现象，从而影响生产，同时给岗位操作人员和仪表维修人员带来很大不便，为了解决上述问题，经反复研究论证，决定采用超声波液位测量技术，通过对超声波液位检测产品的综合对比评价，选用了尼威（NIVELOO）公司的一体式超声波液位变送器。     

一种基于导波的油罐外贴液位开关检测方法

油罐液位是油库管理工作中的重要控制参数，本文利用油罐内的油液能够吸收油罐罐壁中导波传播能量的原理，提出了一种基于导波检测信号能量变化率的油罐外贴液位开关检测方法。通过实验研究得出：30,35和50 kHz中心频率的导波对液位检测比较灵敏；针对本文的实验设置，设定液位判断阈值为1.108 1;最后通过实验验证了该方法的有效性。本文为油罐外贴液位开关技术研究提供了一种方法，并为后续研究基于导波的油罐液位测量提供了一种思路。     

外测式超声波液位开关在球罐区SIS系统中的应用

根据液态烃的物理特性和外测式超声波液位开关的工作原理、输出形式,分析了外测式液位开关在实际使用中的特点。针对危险化学品液化烃储罐,根据SIL等级、现场具体工况,分析确定液态烃储罐SIS系统的控制参数,设计了外测式超声波液位开关加入的安全仪表系统,采用了三取二联锁控制方案。外测式超声波液位开关在生产运行中可靠性满足要求、维护简单方便,为液化烃罐区的安全生产提供了保障。     

外浮顶油罐的液位检测仪表选型及安装

音叉式液位开关和外贴超声波液位开关具有多种优点，近年来逐步取代浮球液位开关，成为大型储罐液位检测的重要仪表。本文通过详细介绍这两种液位开关在外浮顶油罐的设计选型和具体安装，通过阐述检测原理，比较各种安装方式的优缺点，分析产生缺陷的原因以及提出解决方法，为设计施工人员进行仪表选型和安装提供重要参考意见。     

低位硫化罐的液位测量

针对低位硫化罐的特点，提出了使用常规仪表测量其液位的办法。     

刍议沿海原油储罐液位开关应用

在原油罐设计规范中明确规定"大于10000m3储罐应设高液位报警器并与进料管道控制阀连锁",这就要求大型原油储罐安装适合于当地气候条件的液位开关,尤其是沿海湿热盐雾条件下,要选用适合当地条件的液位开关才能确保储罐运行可靠,有效防止冒罐事故发生。     

纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。     

液位报警器在密闭计量罐上的应用

计量罐是油田生产和原油计量中的重要设备,它既能实现油水的初步分离,又能对原油进行计量。而计量罐的液位控制是确保安全生产和提供准确原油产量的重要参数。为了使计量罐安全准确的运行,液位控制是计量系统必不可少的重要环节,而人工操作会使操作人员的工作量加大,效率降低,对此,实现系统的液位自动控制是非常有必要的。液位的自动控制是通过UQK-01-dⅡCT4型液位报警器来控制液位的高低,从而实现了高液位报警指示、低液位报警指示和低液位连锁停泵功能,进而达到控制液位的目的。     

次氯酸钠溶液投加装置

本实用新型涉及次氯酸钠溶液投加装置，它包括稀释罐、液位传感装置和控制器。液位传感装置设置在稀释罐内，液位传感装置的输出端与控制器连接；稀释罐上设有出液管、由控制器控制的进水管、由控制器控制的进药管。本实用新型投加装置能自动对次氯酸钠溶液进行稀释，稀释过程无需人工值守和操作。[第一段]     

油料液位监测节点的研究

本文介绍油料液位的测量。液位测量采用超声波测距方式，文中分析了超生波测距的原理、渡越时间△t、误差分析及部分硬件电路。测量节点的设计采用8位增强型8051内核处理器XC886。     

沼气脱硫富液槽液位合理波动范围分析

沼气吸收法脱硫过程中,带有流量循环式双容器串联性质的脱硫塔和富液槽的液位可以采用间接控制方法。通过采用富液和贫液的流量比值控制,并研究富液槽液位波动合理的范围,找到其液位波动动态平衡点,实现对脱硫塔、富液槽液位均匀控制的目标。消除富液槽满罐或排尽的现象。针对当前的工艺设备参数进行研究计算得出结论:流量比值系数理论上为1;富液槽液位的合理波动范围在0.264m。     

基于PLC的甘油酯液位控制系统设计

以某烟滤嘴厂甘油酯液位控制为研究对象,代替传统的继电器控制方式,采用触摸屏协同PLC为主体的控制结构.自动完成高、低位储槽加液的液位控制,实现了屏上一键操作;控制系统增加了超声波液位检测装置,屏上实时准确动态显示液位高度;故障信息屏显报警使得系统运行的可靠性得以增加.该系统运行稳定,性能良好,系统的先进性、可靠性得到了验证.     

超声波油罐液位计系统设计

在介绍超声波液位测量技术的基础上,提出了超声波油罐液位计系统的设计。该系统以AT89S52单片机为控制器,通过软硬件结合的方式实现机场油罐液位测量的功能。并综合测量误差产生原因,给出了多种误差校正措施,以提高测量精度。该系统可广泛应用于机场油库,满足储油罐液位监测的现实需要。     

蒸发罐液位测量的一种有效方式

对烧碱蒸发工段蒸发效体(蒸发罐)液位的测量,如果采用点接触式(开关量测量)可选择的检测元件除了电极就是使用浮球液位控制器。近几年来部分进口产品如射频导纳多点控制器也可用于蒸发效体的液体测量。但是这些间断测量的缺点是显而易见的。首先是液位显示不直观,它只能以指示灯的形式来指示液位的高低状态,不能连续指示液位。其次是故障率较高从而导致维修量增大。例如电极法测液位的缺点就很明显(见《中国氯碱》1998年第6期“蒸发罐液位测量     

轮胎硫化罐的液位测控

在使用轮胎立式硫化罐的硫化工艺过程中,硫化罐中轮胎模具外,冷凝水的液位也是一个不容忽视的参数。首先,该液位必须保证低于最底模具,以防止淹模而欠硫。其二,该液位的增长速率反映了外压蒸汽的热焓品质,胎坯、模具的传热吸热状况,罐体的保温效果,内压水温的高低及在罐模具数多少等的综合作用,有助于工艺过程的全面分析。第三,异常的内压泄漏,可凭测量及时发现。如何测量罐内液位呢?对于这样一种受压容器,选用常规差压变送器,用差压原理测量,是性价比理想的方式。采用差压法测硫化罐液位,我们作了一些探索。一开始,在外压蒸汽管与硫化罐体…     

超声波传感器um30—15112在液位控制中的应用

通过一个液位控制的实例,介绍超声波传感器um30—15112在液位控制中的安装要点、与DCS数字输入卡的连接方式以及um30—15112的设置方法,为腐蚀性介质的液位测量提供一个选择。