提高萘提取率及工业萘质量的经验

为与１０万t／a的焦油蒸馏装置配套，工业萘装置自１９９２年改为双炉双塔工艺，投产至今，生产一直比较平稳，但也暴露出一些问题。从表１可看出，历年来的萘提取率均低于９０％。工业萘的结晶点７７．５０℃，仅达到合格品的水平。针对以上问题，我们从１９９８年开始，在分析影响萘提取率和工业萘质量因素的基础上，采取了几项改造措施，使萘提取率逐年提高，并生产出了结晶点７８．３℃的优质工业萘。１提高萘集中度我们适时调整了焦油蒸馏的部分操作指标，将蒽塔顶的温度由２４５～２６５℃提高到２６８～２７２℃，使Ⅰ蒽油的含萘量由…     

太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺的改进

叙述了轻焦油洗萘、重焦油洗萘工艺在我厂生产实际中的运用情况,主要介绍了初冷工艺三次改进的成功之处与存在问题,轻焦油洗萘工艺的客观影响因素及重焦油洗萘工艺存在的缺陷等。     

工业萘装置的技术改造

用计算机模拟计算研究了单、双塔工艺同时生产工业萘和甲基萘方案；提出了焦油加工能力由３万ｔ／ａ提高到５万ｔ／ａ后工业萘装置的改造方案；介绍了浮阀塔和孔板波纹填料复合塔的使用经验。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

以乙醇为溶剂的结晶法精制萘的研究

本文采用溶剂结晶法工艺，用乙醇作溶剂，对本钢焦化厂工业萘的精制进行了较为系统的研究。测定了乙醇－萘体系的介稳区宽度及超溶解度曲线；考察了溶剂比，降温速度等因素对产品质量的影响；对产品萘中的主要杂质苯并噻吩的含量进行了考察；提出了溶剂循环二次结晶法的工艺流程。此外，还对该法的放大实验进行了初步探讨。实验结果表明，乙醇作溶剂一次结晶的萘产品结晶点为７９．５℃，对苯并噻吩的脱除率为５０％左右；二次结晶萘     

工业萘精馏工艺的改进

我厂工业萘精馏装置建于20世纪70年代，采用双炉双塔连续精馏工艺。原料为萘、酚、洗三混馏分，工艺采用的是切取高萘洗油，确保工业萘质量合格，然后对高萘洗油进行复蒸，确保洗油质量合格。但随着我厂4号焦炉的建成投产，焦油产量由130～140t／d增加到160～180t／d，处理三混馏分由32～35t／d增加到40～45t／d，原有萘精馏工艺已不能满足生产需要。     

焦炉煤气横管初冷工艺的改进

叙述了焦炉煤气横管初冷工艺中轻质焦油洗萘的操作情况,指出了改造后初冷工艺的特点、效果及存在问题。     

降低循环洗油含萘量提高煤气质量

本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

在焦油蒸馏中提高萘集中度的操作经验

我厂焦油车间的焦油处理能力为 3万 t/a,焦油蒸馏采用一塔式切取酚萘洗三混馏分的连续蒸馏工艺,设计要求萘集中度≥ 93%,该指标是衡量焦油蒸馏系统操作好坏的重要标准.自 2000年以来,我们针对影响焦油蒸馏生产控制和产品质量的各种因素,有针对性地采取了相应的措施,不仅稳定了产品的质量,而且明显提高了萘集中度.     

贵阳煤气气源厂提高工业萘质量的措施

针对影响工业萘质量、产率的综合因素，从提高原料质量、加强设备改造和维修，完整操作制度等方面下功夫，从而稳定了生产操作，使工业萘产率提高，质量达到一级品标准。     

氨萘塔在煤气精制工艺中的作用

介绍了氨水冷却除萘塔的结构和在焦炉煤气氨水催化脱硫脱氰工艺中的作用，该塔结构紧凑，不仅节省了设备投资，而且可降低煤气的精制成本。     

重苯回配焦油加工系统工艺改进与实施效果

山西焦化集团有限公司实施重苯回配焦油加工改造后,工业萘蒸馏系统出现工艺波动大、中性酚盐和脱酚酚油的产品质量下降、洗涤工业萘无法满足负荷生产等问题,针对这些问题,提出了改造方案,采取了以下措施:通过将萘油溢流管线、酚油采出管线进行管线扩径,并增加相应的气调阀和流量计,优化工艺操作使酚油带水量减少等。工艺改进后,提高了焦油加工生产的稳定性,并产生了良好的经济效益。     

提高终冷洗萘效果的有效途径

介绍了河南天宏焦化公司在用轻质焦油洗萘过程中,通过对终冷洗萘工艺运行情况的分析,找出影响洗萘效果的诸多因素,针对这些问题,采取相应的解决措施,使轻质焦油洗萘的效果得到明显提高。     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

利用低萘洗油脱除焦炉煤气中萘

本文提出了利用低萘洗油脱除焦炉煤气中萘的工艺方案。同时，通过一系列的数据和图表，论述了洗油洗萘的生产工艺及机理。笔者认为利用低萘洗油进行萘的深度净化最为经济有效。     

降低初冷工序后煤气含萘的措施

对初冷工序后煤气含萘高的原因进行了分析,针对存在的问题提出了解决方案,进行了技术改造。实践证明,改造方案经济、可行、有效。     

横管初冷器洗萘工艺改进浅析

本文对横管初冷器改进前后的洗萘工艺及效果进行了分析，说明洗萘工艺的改造是成功的。     

轻钙厂碳化工艺与设备的技术改造

介绍了一轻钙厂对碳化工艺与设备技术改造的情况,利用原有设备将单塔鼓泡式改为串联菌帽鼓泡式,使反应时间缩短,CO_2的利用率提高达80～90％。     

影响萘酐产量与质量的因素及对策

１，８－萘二甲酸酐（萘酐）是合成■系颜料的原料，自８０年代以来，国际市场上一直十分畅销，近年来，由于受世界金融危机的影响，萘酐的出口受到了冲击，但萘酐质量差和国内同行间的无序竞争也是造成此局面的原因之一，因此，提高萘酐质量就成为提高市场竞争力的关键。１萘酐生产的现状我厂在７０年代首先开发成功了用工业苊生产萘酐的生产装置，生产工艺虽经多次改造，但仍未能解决转化率低、质量不稳定、易爆炸和设备清扫困难等问题。根据化学反应式计算，将苊氧化成萘酐的理论转化率为１２８．５％，但我厂使用ＶＫ－ＶＳｎ型催化剂的…