东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造

介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程,分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。     

贺西煤矿原煤准备车间技术改造可行性研究

分析了贺西煤矿选煤厂原煤准备车间改造前工艺流程及改造的必要性,介绍了重介质浅槽分选工艺的应用现状,阐述了采用重介质浅槽分选机取代动筛跳汰机的改造工艺流程;可行性研究表明,重介质浅槽分选工艺可有效提高分选效率,降低矸石带煤率,提高主洗系统的入洗能力,减少稀有煤炭资源的浪费,具有很好的经济效益和社会效益。     

空气重介质流化床分选技术（Ⅱ）分选设备特性

本文列举和分析了国内外数种类型的空气重介质流化床分选设备，并结合其分选特性、结构特点、脱介和出料方式、重介质选用等综合评述了各种空气重介质流化床分选设备的特点和不足，对空气重介质流化床分选设备的发展趋势进行了预测。     

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及基建投资等方面的优缺点,指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。     

XZQ-1635型重介质浅槽分选机在新安煤业公司选煤厂的应用

针对新安煤业公司选煤厂原动筛排矸系统分选精度低的问题,采用XZQ型重介质浅槽分选机对原系统进行了改造;介绍了XZQ-1635型重介质浅槽分选机的工作原理、结构和技术特点以及改造的应用效果;重介质浅槽排矸系统运行后,分选精度明显提高。     

空气重介质流化床分选技术：（II）分选设备特性

本文列举和分析了国内外数种类型的空气重介质流化床分选设备，并结合其分选特性、结构特点、脱介和出料方式、重介质选用等综合评述了各种空气重介质流化床分选设备的特点和不足，对空气重介质流化床分选设备的发展趋势进行了预测。     

煤泥减量化综合分析

分析了选煤厂煤泥量高的原因,提出脱粉入洗、降低重介质浅槽分选下限、采用无压重介质旋流器分选、优化煤泥回收工艺流程等措施,尽量实现煤泥减量化。     

浅槽分选工艺在朱仙庄选煤厂改造中的适应性探讨

通过对不同灰分、水分的入选原煤分别采用重介质浅槽和现有三产品重介质旋流器两种分选工艺进行比较,说明在煤质较好情况下,采用重介质浅槽工艺是可行的;采用重介质浅槽工艺能够增加产品产量,降低生产成本,提高选煤厂经济效益。     

重介质浅槽分选机在动力煤选煤厂的应用

介绍重介质浅槽分选机在潘一选煤厂的应用，简述了它的工作原理和系统流程；通过最小二乘法对原始数据进行调整，使原始数据更能真实反映实际生产，并通过曲线拟合的方法来评价分选性能；实践证明重介质浅槽分选机具有排矸量大（182．53t／h），分选精度高（Ep=0．0477）等特点，能有效弥补旋流器的不足。     

准格尔地区动力煤选煤工艺设计经验

内蒙古准格尔地区动力煤选煤厂主要采用块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、煤泥压滤回收工艺,介绍了工艺流程制定、工艺总平面布置、主要设备选型与布置、工艺管道设计等方面的经验和应注意的问题。     

重介质选矿现状及在磷矿选矿的应用前景

新型的Tri-Flo重介质分选机得到了愈来愈广泛的应用。文中介绍了几个国外使用Tri-Flo分选机的选厂生产实例。我国磷矿中有相当大一部分是条带状磷块岩,这类矿石能在较粗粒级下实现单体解离,因此有可能利用质介质分选技术进行选别,并可望获得显著的经济效益,已完成的几个试验证明了这一点,国内实现磷矿重介质选矿工业化已具备初步条件,分选设备、加重剂和控制系统的研制、开发都有了新的发展。     

光伏材料切割废液中的Si和SiC旋流分离过程

太阳能硅片切割废料中的硅和碳化硅分离回收对于资源回收和环境保护具有重要的意义。根据硅和碳化硅微细颗粒易团聚且难用化学方法分离的特点,本文利用重介质微型旋流器分离技术,通过实验研究和数值模拟,探究进料流量和底流分率对重介质微型旋流器分离性能的影响。数值模拟采用CFD软件Fluent 6.3.26研究流场和颗粒运动轨迹,实验用微型旋流器直径为10mm,分离粒度分布为0.3~25μm的硅和碳化硅混合粉料。结果表明,硅的分离效率随着进料流量的增大先增大后趋于稳定,且当进料流量达到0.13m³/h时,分离效率不再增大。不论介质是水还是重介质溶液,当底流分率增大时,旋流场内的轴向速度减小,而切向速度先增大后减小,硅的分离净化效率先增大后减小,当底流分率为0.6左右时,硅的分离净化效率达到最高值。旋流分离硅和碳化硅时,介质采用重介质溶液分离效果更好。     

空气重介质流化床分选技术（Ⅰ）基础研究

本文阐述了开展研究空气重介质流化床分选技术的意义，介绍了空气重介质流化床分选原理和空气重介质流化床的床层特性。系统总结了重介物质的物性和操作气速对床层特性的影响。同时对气体分布板设计和适宜的操作气速等进行了相应的讨论。     

宜昌丁东磷矿选矿试验研究

对宜昌丁东磷矿进行了浮选、重介质选矿及重介质选矿 浮选流程实验室小型试验,试验结果的技术、经济和环保分析表明:此矿宜采用正反浮选选矿方法及流程.     

新型磷矿重介质旋流器的数值模拟研究

应用FLUENT数值模拟软件,模拟了新型磷矿分选重介质旋流器的流场,并与传统磷矿分选旋流器流场的压力、速度、颗粒运动轨迹进行了对比分析,系统地研究了新型磷矿三产品重介质旋流器的结构及流场特性,为新型旋流器的开发奠定了理论基础。     

湖南洗溪磷矿重介质选精矿利用途径的探讨

阐述了开发洗溪磷矿的重要意义，介绍了重介质分选胶磷矿的特点，指出洗溪磷矿分选精矿经进一步提高分选品位后，或混配部分高品位优质磷矿，或再经浮选等作业后即可用于料浆法磷铵生产。分选中矿则可用于钙镁磷肥生产配料。     

重介质微型旋流器内切向速度的数值模拟

重介质旋流器在选煤领域中已得到广泛应用。根据硅和碳化硅等不同密度微细颗粒易团聚且难用化学方法分离的特点,本文选用重介质微型旋流器对其进行分离。为探索重介质微型旋流器的流场特性,本文基于CFD软件Fluent对重介质微型旋流器的切向速度场进行了数值模拟研究,考察了介质的密度及黏度对旋流器内切向速度的影响。结果显示,密度不变,黏度增大,切向速度减小,且旋流器直径越小,切向速度减小越快,即旋流强度衰减得越快。虽然黏度不变时密度的增大会导致切向速度的增加,但当密度和黏度按实际重介质溶液同时增大时,黏度对切向速度的影响远大于密度的影响。     

重芳烃轻质化与分离研究进展

随着大量的芳烃联合装置、乙烯装置兴建及扩建,以及现代煤化工产业的发展,使得重芳烃的来源变得更加多元化,副产的重质芳烃变得越来越多,而有效地利用这一资源将能极大促进化工行业发展,这在推动国家经济和能源发展方面具有重要的意义。主要梳理了近年来重质芳烃轻质化和重质芳烃分离的工艺方法,阐述了石油基和煤基重质芳烃的利用现状和高值化相关研究,重点介绍了几种成熟的重质芳轻质化和分离工艺,例如:脱烷基、选择加氢开环以及烷基转移等轻质化工艺,萃取精馏、烷基化反应精馏以及吸附等重芳烃分离工艺。虽然重质芳烃分离与轻质化工艺均能提高重质芳烃资源的利用率和附加值,但均存在很多问题,例如轻质化工艺存在转化率低、副产物较多以及催化剂效率低等问题,而重质芳烃分离过程存在分离能耗高、设备投资大、萃取精馏溶剂选择难以及结晶分离收率低等问题,因此2种重芳烃再利用方法均需要在工艺方面进行改进和创新。对此,最后对重质芳烃资源轻质化和分离工艺给予了展望,为重质芳烃资源再利用深入研究提供参考。     

磁选机在磷矿重介质选矿中的调试应用

重介质选磷矿是一种较新的磷矿分选工艺,其介质系统的控制是实现分选目标的重要保证,磁选机作为回收介质的主要设备,其工作状态直接影响系统密度控制效果.本文对调试过程中重介质回收系统存在的问题以及引起磁选机工作异常的原因进行了分析探讨,并提出了解决方案.