探索“目测+功率+电流”三法结合调整抽油机平衡的可行性

电流法是判断抽油机平衡的普遍方法,但是电流平衡不能保证抽油机一定平衡,本文提出一种用"目测+功率+电流"三法相结合的方法,此方法综合考虑了反映抽油机平衡的各个要素,能够真实地反映抽油机的平衡状况,现场实验证明此种方法克服了单纯电流法所存在的虚假平衡问题,同时也降低了抽油机的能耗。     

伺服电机在油田应用过程中存在问题分析

本文针对齐家北油田应用伺服电机的抽油机峰值电流录取困难,平衡调整难度大的问题,开展了平衡调整现场试验,验证了伺服控制系统窗口数值能够表征抽油机电流,阐述了伺服电机电流波动大,峰值电流录取难的原因,并通过对电流和功率的分析,提出了齐家北油田应用伺服电机的抽油机用峰值电流法判断平衡度的改进措施.     

用电功率判断和调整抽油机的平衡

用电流峰值判断和调整抽油机的平衡一直在广泛应用,其特点是方法简单方便,但存有误判现象,用电功率判断抽油机的平衡较电流法更准确可靠,后者较前者调整结果单井可平均节电12.5%。中原油田如果采用电功率法调整平衡,单井年平均节电约1万度,全局年节约电费1000多万元。     

抽油机平衡调整方法对比分析

"功率平衡"法与电流平衡法相比,更加科学合理。"功率平衡法"是调整游梁抽油机平衡的最有效的方法,即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等,就是说抽油机在达到了功率平衡状态下,既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行,优于目前管理中普遍采用的"电流平衡"法。     

“功率法测平衡”技术的应用及节能潜力分析

目前在抽油机井管理中普遍采用的平衡标准是"电流平衡",并认定电流平衡度在85%~100%之间时抽油机即为平衡。而真正判断抽油机平衡的标准是"功率平衡",即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等。抽油机功率平衡既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行。从2012年8月开始方兴公司进行抽油机功率平衡技术的试验及推广,前期共调整抽油机功率平衡10井次,平均单日节电7.9kW·h,平均节电率8.50%,取得了良好的节能效果。     

关于常规游梁抽油机运转平衡调整技术的探讨

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

游梁式抽油机平衡调整技术研究

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡测试方法

针对目前齐家北油田所使用的电流法抽油机平衡测试方法存在理论缺陷、操作隐患、低精度、虚假平衡及人均工作量大的实际情况,以抽油机平衡的定义为理论依据,通过测量抽油机上、下冲程所耗电能的比值作为平衡率,有效地提高了测量精度并避免了虚假平衡,进一步为抽油机的节能降耗提供了技术支持。     

煤层气井抽油机调平衡节电技术的研究与应用

煤层气排采井大多采用常规游梁抽油机,随着开采时间逐渐增长,煤层含水量减少,抽油机负荷不断变化,导致抽油机平衡度变化较大。同时由于采用变频节能电机,应用电流法调平衡,无法达到平衡度标准要求。通过对抽油机平衡度研究,及时调整抽油机平衡,降低电耗,减少设备损耗。     

游梁式抽油机调平衡方法研究进展

游梁式抽油机调平衡是为使抽油机运行地更加平稳高效,调研及总结前人成果,表明目前现场应用较多的方法有电流法、峰值功率法、均值功率法。本文就这三种方法进行分析及总结出其平衡块调整量的计算公式,以期为现场调平衡提供理论支撑。     

抽油机井平衡评价方法的研究

油机平衡状况的好坏,直接影响抽油设备使用效率和寿命,对抽油杆的工作状况影响也较大。因此我们对抽油机平衡状况的判断,必须高度重视,并寻出既方便又准确的判断方法。本文通过对各种评价方法的应用与分析,提出应用功率法评价和调整抽油机平衡,使抽油机井平衡达到最佳的工作状态。     

常规游梁式抽油机电流平衡调整方法研究

常规游梁式抽油机具有良好的应用性,能够高效的进行开采石油的相关工作。但是,在使用游梁式抽油机进行石油开采前,需要对游梁式抽油机电流进行调整,保证其平衡,才能够发挥游梁式抽油机的作用。因此,本文就常规游梁式抽油机电流平衡调整方法进行详细的研究和分析。     

功图在抽油机自适应平衡调整中的应用

根据油田数字化建设的需要,抽油机生产商设计开发了系列数字化抽油机。平衡调节装置是数字化抽油机的重要部件。本文提出了一种直接根据实测示功图来对抽油机平衡配重位置进行调整的方法,以此实现抽油机的平衡节能。由已知油井实测示功图,假定平衡配重力矩,推导悬点载荷与电动机输出功率的关系式,预测数字化抽油机驴头在基于实测示功图的载荷作用下的电机输出功率曲线,得出平衡半径的调整量,分析、判断和计算数字化抽油机平衡配重的调整方向与调整量,准确调节平衡。     

电流表在抽油机井管理中的应用和使用弊端

电流表的应用主要是测试电流,电流在抽油机井管理中占有很重要的地位,于此同时电流表的的地位也非常重要两者不可分割。以下分析电流的作用实际是电流表的作用和应用引申。采用电流判断抽油机的平衡状况,是一种传统的做法。本文重点针对在日常管理中利用电流对抽油机井的传动系统、泵况、结蜡、地面参数等发生变化做出判断。找出电流变化规律,极大的缩短了判断问题的时间,提高了经济效益,为抽油机井出现问题时做出及时准确判断提供了可借鉴依据。另一方面分析现电流表的工作弊端为今后的工作扫清障碍。     

游梁式抽油机平衡技术的研究

延用电流法进行抽油机平衡测试,但是电流法平衡技术存在虚假平衡和效率低等问题,本文针对这一问题提出开展应用功率法平衡调整技术,功率法是根据均方根功率最小原则,既能达到节能效果又能提高调整效率,通过现场应用50口井,日总节电量达到493.86k W.h,平均节电率3.17%。     

抽油机井杆柱变化后平衡配重预测及应对策略

采用扭矩法预判抽油机杆柱组合变化后的平衡状况，给出杆柱变化后需要的平衡重最大扭矩，与原机型平衡配重最大扭矩进行比较，若已无法满足措施后平衡需要，可提前采取措施，在允许范围内，优化杆柱组合。若优化杆柱组合仍达不到平衡需求，则考虑更换大机型，按照满足平衡需求的平衡重最大扭矩选择抽油机机型，这样既缩短了不平衡井治理时间，又能保证治理后抽油机达到平衡，使抽油机安全高效运行，拓展节能降耗空间。     

节能型游梁式抽油机自平衡系统设计

目前,常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。因此,研究抽油机的自平衡系统有重要意义。该装置由机械系统和电气系统组成,机械系统是指加在游梁上的一个可移动的平衡块,由丝杆的转动来移动平衡块,从而达到调节平衡的目的;电气系统的设计主要目的是检测平衡度、判断抽油机是否平衡和控制电动机运转等。由于抽油机每年耗电量巨大,研究此系统是为了达到节能的目的     

游梁式抽油机合理平衡判别方法分析

抽油机井的工作效率和使用寿命都受到悬点载荷均匀性的影响,如果悬点的载荷不均匀就会造成抽油杆工作条件恶化,可能导致抽油杆出现断裂的情况发生,所以抽油机的平衡问题是影响抽油机工作效率的主要问题,本文主要阐述了游梁式抽油机合理平衡判断的方法,让人们逐渐的了解和掌握游梁式抽油机的机械平衡准则。     

16型抽油机平衡块防滑锁齿在塔河油田的研究与应用

16型游梁式抽油机在生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变会破坏抽油机原有平衡。其平衡状况的好坏会直接造成减速器扭矩突变、电机失载、设备寿命降低以及抽油机运转的平稳性,若长时间失衡运行,易造成平衡块锁紧螺栓松动,造成平衡块坠落。特别是在稠油开采过程中,由于稀油掺稀量不稳定,造成抽油机载荷变化浮动较大,特别是泵挂较深的油井,抽油机上、下冲程电流、载荷变化较为明显,抽油机抖动时常发生,在长时间的运行中,往往会造成平衡块固定螺丝松动,严重时损坏锁块牙齿或曲柄牙齿,若发现不及时易造成抽油机平衡块在离心力的作用下飞出,造成设备损坏,严重时造成抽油机左右连杆受力不均、折断,造成抽油机侧翻、设备报废并伤及井口及管线,造成井喷等安全事故。     

浅谈变频装置在抽油机井使用的效果分析

变频调速高效节能装置,采用软启动开机和按预定速度自行升频降频缓慢启动,启动电流大大降低,减少了设备的机械冲击,降低设备磨损延长设备使用寿命,也降低了对供电变压器装机容量的要求,同时针对传统游梁式抽油机的运行特点,自主开发设计的游梁式抽油机多功能控制柜,可以适用于目前常见的游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡的三种游梁式油田抽油机。实际应用时,当输入必须的抽油机参数后,控制器将对抽油机进行静态建模;实际运行时,控制器将根据抽油机的实际运行情况,实时修改抽油机的数学模型,达到增产节能的目的。