磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

稀磷酸氨中和浓缩一体化工艺及设备分析

根据稀磷酸氨中和过程的特性及其对设备的要求,通过分析现有一体化设备的现状和不足,提出了完善设备的改进措施。     

100kt/a粉状磷酸一铵节能扩产技术改造

安徽新中远化工科技有限公司根据市场的需要对产能100 kt/a的w(总养分)55%粉状磷酸一铵(MAP)生产装置进行了节能扩产技术改造。分别介绍了磷矿破碎、磷酸萃取、成品磷酸处理、中和浓缩、干燥等工序的扩能技改措施。通过改造,消除了生产瓶颈,粉状磷酸一铵产量提高了67%,年增加产量达50 kt,吨产品节水、节电效益为27.4元,年增加效益达1 500万元。     

料浆法粉状磷酸一铵的节能设计

介绍了设计料浆法粉状磷酸一铵装置时,从节能方面考虑对常规设计所做的改动,调整浓缩终点、改变冷凝液的处理方式,可以使厂区蒸汽消耗量减少,余热利用更充分,具有良好的经济效益。     

中和浓缩一体化工艺中混合冷凝器的设计

3万吨/年料浆法磷铵生产实现中和浓缩一体化工艺后,运行稳定、生产能力提高,原 500mm混合冷凝器不能适应.通过对冷凝器进行核算,重新设计 800 mm的冷凝器,平衡了设备的生产能力,装置产量提高到1 60t/d磷铵.     

磷酸一铵反应-浓缩工段料浆过料设计

介绍240kt/a磷酸一铵(MAP)大型国产化装置反应—浓缩工段三个蒸发室之间自动过料的原理和设计方法。结合中和料浆浓缩工艺特点使蒸发室呈“中间高、两头低”的高差布置,可改善过料推动力分布,降低二效蒸发压力,提高二次蒸汽利用率,并且形成三个蒸发室液位自协调机制,提高系统稳定性。工业装置运行情况良好。     

中和料浆浓缩法磷铵发展回顾

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备.     

提高粉状磷酸一铵装置生产负荷的技改措施

粉状磷酸一铵生产中料浆浓缩是制约装置生产负荷的关键因素.通过提升双效蒸发浓缩系统的Ⅱ效蒸发器负压,并向Ⅱ效换热器通入适量一次蒸汽,系统衔接性良好,运行平稳,能耗降低,提升装置生产负荷30％～50％.     

硝酸磷肥中和料浆的浓缩

通过对硝酸磷肥中和NP料浆浓缩过程和Norsk-Hydro专利设备NP蒸发器的分析研究,揭示了硝酸磷肥生产中和料浆浓缩的规律和NP蒸发器的特点.     

料浆浓缩法联产磷酸二铵和磷酸一铵的工艺

本发明涉及一种料浆浓缩法联产磷酸一铵和磷酸二铵的工艺,包括有A流程和B流程。A流程：将磷酸与氨进行第一次中和,将所得磷酸一铵中和料浆进行沉降分离杂质,对澄清槽上层液相进行浓缩,浓缩所得完成液与氨进行第二次中和,所得二次中和料浆再送入喷浆造粒干燥机进行造粒干燥,得到磷酸二铵产品;     

中和磷铵料浆无泵浓缩流程

中和磷铵料浆无泵浓缩流程漆平，汪朝生，周道勇（四川德阳市化工厂）１前言在３０ｋｔ／ａ磷铵料浆法浓缩装置上，国内通用设计均采用双效逆流蒸发流程，即中和后的料浆首先流入料浆缓冲槽，经加料泵送入Ⅱ效蒸发器内，料浆在Ⅱ效蒸发器内初步浓缩后，经过料泵送入Ⅰ效蒸...     

加压反应-自热浓缩工艺在粉状磷酸一铵生产中的应用

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置采用加压反应-自热浓缩技术生产的工艺流程,并针对浓缩系统运行初期存在Ⅰ效下行换热器堵塞的问题,对Ⅰ效浓缩系统二次蒸汽的管路与设备等进行改造。改造后Ⅰ效浓缩系统的温度提高,换热器的结垢堵塞速度减缓,在有效利用反应热的同时延长了装置的运行周期。     

粉状磷酸一铵工艺技术新进展--管式反应器生产粉状磷酸一铵设计剖析

针对粉状MAP产品含水量偏高、贮存中易结块等问题，分析了产量翻番改造设计方案。该方案以浓缩磷酸为原料，采用管式反应器代替传统的加压反应釜，并直接把料浆喷入喷粉塔，成品经干燥、冷却制得含水量低于2．0％的粉状MAP，解决了粉状MAP产品易结块等问题，并提出今后须完善的各项技术措施。     

加压中和-喷雾自热法干燥粉状磷酸一铵抗结块方法的研究与应用

国内采用浓缩磷酸法生产的粉状磷酸一铵普遍存在结块缺陷，云南三环化工有限公司通过技术攻关解决了此问题。章对粉状磷酸一铵结块的原因进行了分析，介绍了试验研究情况，解决结块的方法和运用到工业生产后取得的效果。     

酸性料浆浓缩无干燥流程生产MAP的工艺剖析

针对传统的以中低品位磷矿为原料用料浆法生产MAP的能耗较大等问题，提出了酸性料浆浓缩无干燥流程生产MAP新工艺。即先把W（P2O5）=22％～25％的湿法磷酸用氨中和到n（NH3／H3PO4）=0．4～0．6，该酸性料浆在多效蒸发器中浓缩至W（H2O）=8％～10％，然后把中和到n（NH2／H3PO4）=1．00～1．05所需的氨在成粒过程中加到浓缩后的酸性料浆中，利用中和反应热把其中的水分闪蒸掉，从而取消了干燥工序，且无含氟废气排放。通过工艺计算，剖析了含水率在1％以下的MAP产品组成及该新工艺的可靠性，若传统工艺的MAP装置采用该新工艺，其主要设备的生产能力可增加30％～40％，但加热器的材料须采用904L或Sanicro28。     

稀磷酸氨中浓缩一体化工艺及设备分析

根据稀磷氨中和过程的特性及其对设备的要求,通过分析现有一体化设备的现状和不足,提出了完善设备的改进措施。     

低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺

磷酸一铵（MAP）是我国氮一磷复合肥的主要品种，全国产能近1千万吨。由湿法磷酸和氨生产MAP，蒸发浓缩是主要的耗能环节。国内外现有磷酸浓缩法和中和料浆浓缩法两种工艺，以蒸汽为主要热源，蒸发尾气排放量0．5～0．8t／每吨产品，温度约80℃，热焓值很大、环境热污染严重。本项目在国内外首次提出回收尾气余热的“低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺”，突破了现有工艺的热力学限制，创造性地使蒸发浓缩温区向下扩展30℃，使尾气冷凝减排和余热回收合二为一，奠定节能的工艺基础。