常压脱高硫浅议

就用常压塔脱高硫从流程设置、设备选择、工艺条件控制以及硫回收几方面进行讨论,并着重阐述了脱硫塔、再生槽的设计要求以及吸收、再生、熔硫的工艺条件。     

半水煤气常压脱高硫浅议

从流程设置、设备选择、工艺条件控制以及硫回收等几方面讨论了用常压塔脱高硫的一些问题。阐述了脱硫塔、再生槽的设计要求以及吸收、再生、熔硫的工艺条件。     

煤气化项目硫回收工艺浅析

硫回收作为煤化工生产中一个重要部分,根据不同的煤化工项目,其适应的工艺也不尽相同,笔者对几种硫回收工艺进行比较,以期找到较为适合泸天化煤气化项目的硫回收工艺。     

硫回收工艺研究

本文分析了传统硫回收工艺的局限性，介绍了几种满足环保要求的硫回收工艺，简介其特点．并进行了比较。     

克劳斯硫回收催化剂研究进展

采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。     

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。     

浅析干法脱硫工艺

基于国内硫回收工艺现状,分别对Claus、Super Claus、Euro Claus、SCOT工艺的流程、特点等进行综合分析,为煤化工装置硫回收技术的选择提供简单的依据,同时对未来硫回收工艺的发展提出展望~([1])。     

浅谈甲醇装置中硫回收的几种方法

介绍了国内甲醇装置对酸性气体中硫的回收使用的几种方法。重点介绍了回收硫制硫磺,制硫酸这两种主要方法的工艺原理、工艺方法和操作条作。     

煤化工硫回收工艺的选择探讨

详细介绍了煤化工硫回收装置常用的克劳斯尾气处理工艺和超级/超优克劳斯工艺的流程,并针对煤化工领域硫回收装置的工艺要求,对不同硫回收工艺的适用性和技术特点进行了对比和分析;介绍了五种深度脱硫技术的工艺流程,并从吸收剂及配套实施、SO₂排放指标、脱硫污染物、能源消耗、生产成本、装置投资及建设、技术优缺点等方面进行比较。综合考虑经济性、技术性和环保要求,超级/超优克劳斯工艺与钠法脱硫工艺结合,是煤化工硫回收工艺的最佳选择。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见,为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。     

硫回收尾气处理工艺分析

随着全球气候变暖，空气质量越来越受到世界环保界的关注，尾气中含有大量的硫成分，而硫经过氧化却可以形成酸雨，对于全球气候产生很大的影响，本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析，进行对比，选择一个适合我国发展的技术。     

煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

随着神华宁煤集团公司已建设投产的煤化工项目逐步稳定满负荷运营,及宁东煤化工基地其他重大项目的规划建设,基地工艺含硫排放废气数量将逐渐增大,降低煤化工项目工艺硫的排放、减少环境污染、提高项目技术经济性的工艺技术方案是亟待研究的课题。本文提出煤化工项目工艺废气的硫零排放工艺,就工艺含硫废气传统硫回收工艺和硫零排放处理工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目硫回收设计、技术选择提供初步的思路和建议。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展，并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见，为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

低硫酸性气硫回收工艺的选择与应用

煤化工行业传统的低硫酸性气硫回收技术已不能满行业发展要求,平定化工公司根据实际情况经多方调查,选择了氧化硫回收工艺及催化剂技术。经实践运行证明,该技术满足酸性气硫回收尾气达标排放的要求。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

介绍了煤化工装置硫回收的特点,评述煤化工装置三类常用的硫回收工艺,并对这三类工艺进行对比。结果表明,目前中国煤化工领域硫回收装置主要采用的是克劳斯的延伸工艺。     

洛凯特（LO—CAT）脱硫工艺在延安炼油厂硫磺回收装置中的应用

延安炼油厂在硫回收工艺选择上进行了大量的前期工作，通过考察和对比论证后，选用了美国MERICHEM公司的LO—CAT？硫回收工艺，并在全国炼油行业首家成功应用。该工艺简单、操作方便、低污染排放。本文重点阐述了工艺技术前期论证及在开工中出现的问题提出的解决措施。     

硫回收技术选择浅析

首先介绍了国内外硫回收各种技术的特点,其次对Claus+尾气处理(SCOT或氨洗)技术和WSA技术做了重点阐述和详细的对比,WSA湿法工艺和Claus+氨洗法工艺都是当前处理酸性气体最有效的方法,硫酸和硫磺市场直接影响到硫回收技术方案的选择。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

如何提高硫磺回收装置总硫回收率

本文从工艺、催化剂等几方面对影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素进行了总结,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决,从而减少环境污染。