栲胶脱硫过程中栲胶作用研究

通过氧化栲胶与钒离子以及HS-之间相互反应研究了栲胶在脱硫过程中的作用.对氧化栲胶与钒离子的作用进行研究,结果发现:氧化栲胶和四价钒以及五价钒之间存在络合作用;对氧化栲胶和HS-的作用进行研究,结果发现:两物质之间存在化学反应,反应过程中HS-的浓度随反应时间延长而减少,呈现出先快后慢的趋势;HS-的转化率随着氧化栲胶初始浓度的增大而增大;HS-被氧化栲胶氧化并未生成单质硫,而是生成了一种含硫的有机物.     

栲胶脱硫过程中单质硫生成机理

采用循环伏安法研究了栲胶脱硫过程中HS-和V5＋之间的氧化还原反应。实验结果表明：在栲胶脱硫过程中,HS-和V5＋之间的反应有多硫离子Sx2-生成,多硫离子是反应过程中的活性中间产物,其进一步转化可生成单质硫S8。随着反应物V5＋浓度的增加,单质硫的生成速率增加。最后,提出了一种硫氢根HS-和V5＋反应生成单质硫S8的自由基机理。     

橡椀和荆树皮栲胶以及单宁酸用于湿法脱硫的比较研究

考察了半水煤气常压和变换气加压栲胶脱硫的运行情况,分析比较了橡椀、荆树皮和工业脱硫用栲胶的组成及其对HS-的氧化动力学,探讨了减少堵塔和副反应的方法。结果表明,3种栲胶组成的主要区别为单宁酸含量差异较大。活化预处理后,3种栲胶的脱硫能力显著增强且具有几乎相同的脱硫能力,但单宁酸脱硫能力基本没变化。红外光谱分析表明,活化后3种栲胶均产生了具有较强氧化性的νO—H和νCOOH官能团,而单宁酸没有观察到类似的现象。栲胶与五氧化二钒的浓度比对HS-的氧化速率没有影响,因此,栲胶脱硫工艺不能通过栲胶与五氧化二钒的浓度比控制析硫速度以及副反应发生的程度。     

含硫物质在栲胶脱硫过程中的氧化转化

采用循环伏安法考察了H2S气体吸收转化生成的含硫物质HS-和Sx2-在五价钒V(V)和氧化栲胶以及两者共同作用下的氧化转化过程.结果表明,反应过程可分为初始快速反应阶段和稳定慢速反应阶段.在各反应中,含硫物质和五价钒V(V)的反应速率比其和氧化栲胶的反应速率快;另外,氧化栲胶有助于S26-的生成,五价钒V(V)能够促进含硫物质向单质硫转化.     

栲胶脱硫工艺中含硫副产物生成的热力学分析

采用热力学方法研究了栲胶脱硫工艺中HS-与钒的反应机理和副反应的吉布斯自由能变。研究结果表明,脱硫液中五价钒主要是以HV2O3-7形式存在,四价钒主要是以V4O2-9形式存在。HS-与五价钒反应可瞬间生成多硫离子S2-x,然后S2-x转化为单质硫。在栲胶脱硫工艺的操作温度下,HS-和S2-x与氧气作用均可生成副产物,但S2-x比HS-活泼,更易发生副反应,且S2-x中x的值越小越活泼。在S2-x转化为副产物S2O2-3的过程中,温度越高,越有利于副反应的发生。对栲胶脱硫工艺而言,S2-x是生成副产物的活性中间产物,因此,栲胶脱硫液在进入再生系统前,应使S2-x尽可能多地转化为S8结构。     

栲胶脱硫工艺中氧化栲胶溶液表面性质的研究

栲胶法脱硫工艺比ADA法应用更广,更具优越性.为揭示这种优越性,采用表面张力仪和电导率仪分别对氧化栲胶水溶液和ADA水溶液的表面性质进行了研究.结果表明,氧化栲胶是离子型表面活性剂,可降低溶液表面张力,并强化硫化氢或空气的气液传质速率;而ADA溶液不具有这种性质,这是栲胶脱硫技术优于ADA法脱硫技术的原因之一.氧化栲胶溶液的临界胶束浓度为0.53g/L,该值可作为栲胶脱硫溶液中氧化栲胶含量的最小值.     

用栲胶法对粘胶纤维生产废气进行脱硫

介绍了用栲胶法脱硫的原理。通过用栲胶法处理含有H2s、CS2的粘胶纤维生产废气的脱硫试验，得出了初步的结论。栲胶液脱硫性能良好、活性稳定，脱硫效率达95％左右，元素硫析出及硫泡沫形成正常。试验表明，栲胶法能适应对粘胶纤维生产废气的处理。     

栲胶脱硫副产物对脱硫液密度影响的研究

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中副产物对脱硫液密度的影响,得出这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液密度增大,其中副产物Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液密度的主要因素。讨论了脱硫液密度与溶液中主要副产物浓度之间的关系,并用Excel软件对实验数据进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的密度提供了一定的理论依据。     

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。     

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

针对兖矿鲁南化肥厂在栲胶脱硫运行过程中存在的问题:系统中副盐较多、脱硫出口指标超标、泵抽空现象频繁发生、熔硫不正常等,分析了栲胶吸收能力下降的原因,提出了生产中解决问题的具体措施:把好进厂原料质量关、减少副盐的生成、加大对悬浮硫的过滤、对熔硫釜流程进行改造等。通过采取这些措施,实现了生产运行正常。     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

氧化栲胶溶液的界面性质研究

阐述了浓度、温度、存放时间对氧化栲胶溶液的表面张力的影响,得出氧化栲胶溶液具有表面活性剂的性质：氧化栲胶溶液的表面张力与温度呈指数关系：计算出氧化栲胶溶液的表面张力活化能;讨论了氧化栲胶溶液表面张力的变化对气液传质的影响;实验证明增大氧化栲胶溶液表面张力的过程是放热过程。     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

栲胶超滤时溶质的沉积现象及其性质

本文研究了栲胶超滤时溶质的沉积现象及其性质。沉积速度与原料液浓度有关，但原料液浓度对平衡沉积量影响较小。平衡沉积量主要受到水力学性质，溶液的ｐＨ值，膜材料及盐含量的影响，分析了不同溶液状况下沉积层的比阻，发现栲胶超滤时沉积层阻力是透过率衰减的原因。     

关于栲胶脱硫的几个问题

栲胶法脱硫自投入工业应用以来，已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业中得到了广泛应用，取得了良好的技术经济效益。多年来的实践证实，与其它湿法脱硫相比，栲胶脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点，在管理、脱硫液组分含量、溶液循环量及设备满足工艺要求的情况下，栲胶脱硫不易堵塞设备、管道。     

栲胶脱硫液中悬浮硫含量的快速测定

如何及时测定栲胶脱硫液中悬浮硫的含量是了解及提高脱硫效率的关键。传统的分析方法都需要很长时间，从而影响其及时性，往往会给生产造成危害。通过大量的实验和运用数理统计方法，得到一个快速测定栲胶液中悬浮硫含量的经验公式，站了重量法和磺量法耗时长的缺陷。经实际运用，证实该经验公式能满足生产要求。     

栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。     

脱硫用栲胶性能的测试

1 前言 栲胶脱硫是我国近十年来发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、易再生、成本低等特性。因此,近年来许多中、小型化肥企业都将原来的氨水催化脱硫改造成栲联法脱硫。实践证明,栲胶法不仅能脱除半水煤气中的H_2S,而且能脱除部分有机硫。此法的最大优点在于气体净化度高,脱硫效率大于90％。