高炉冶炼低硅低硫炼钢铁的生产实践

本文在分阶段概述首钢高炉冶炼低硅低硫体钢铁的同时，进一步分述了冶炼低硅低硫炼钢铁的条件和生产实践，并对其冶炼效果进行了论述。     

高炉炼铁的生产率和焦比

本文根据高炉炼铁采用高富氧大喷吹量操作和在炉料在添加金属铁的热平衡和质量平衡进行了计算。首先，利用生产指标的操作数据建立了数学模型。在与现行实践没有太大差别的综合条件下，对提高生产率和（或）降低焦比及操作的灵活性进行了讨论。     

锰铁高炉降低焦比的措施

本文通过金属平衡查找了锰的主要损失去向,据此提出了从原料和操作两个方面采取措施,降低焦比。     

重钢五高炉适宜冶炼强度的选择

根据重钢五高炉原，燃料情况，通过试验，摸索选择出五高炉比较适宜的冶炼强度。     

首钢4号高炉高产,稳产低硅,低硫生铁的实践

首钢４号高炉１９９３年９月１～３０日高炉利用系数２．６１ｔ／（ｍ￣３·ｄ），［Ｓｉ］０．２３７％，［Ｓ］０．０１８６％。其主要措施是执行高碱度、勤调微调、大风量、高风温、精料与大料批、多环分装的操作方针。     

鞍钢大型高炉强化冶炼实践的分析

本文共分两期发表。本期主要探讨大型高炉强化冶炼的基本条件和大型高炉特性对强化冶炼的影响.文中指出,高炉强化冶炼过程是以炉况稳定顺行,提高冶炼强度同时降低燃料比.论述了料柱高度和阻损变化、高炉炉容几何尺寸、高炉炉型、高炉风口数目对强化冶炼的影响.     

马格尼托哥尔斯克钢铁公司低硫铁水的冶炼

马格尼托哥尔斯克钢铁公司通过实行综合措施，实现了大幅度降低铁水中的硫含量(图1)。2000年高炉车间的平均铁水硫含量为0．016％，2001年6月为0．014％。     

宝钢3号高炉低硅低硫冶炼

对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0．30％以下,月均最低达到0．23％,同时铁水含[S]量控制在0．020％左右。     

高炉低焦比冶炼的方法和措施

本文介绍了德国现有的炼焦能力，描述了迄今为止通过喷油或喷煤得到的最低高炉焦炭消耗量，讨论了进一步降低焦比的关键所在，即改善风口区辅助燃料的燃烧，高炉上都焦炭和铁料分布及炉料质量。     

水钢2^#高炉低硅生铁冶炼实践

水钢2^#高炉近两个月来,通过选择合理的操作制度,加强管理,确保炉况稳定顺行,提高煤气利用率,实现了低硅生铁冶炼,使产量大幅度提高,焦比、成本降低,为完成全年的生产任务创造条件。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

炼铁高炉强化冶炼的剖析和实践

根据苏钢近几年提高冶强的实践和国内高炉生产状况,对精料、长寿、炉内操作等10个因素的关系进行剖析,确保高炉强化冶炼,获得较好经济效益。     

考虑原料成本的高炉高喷煤比,低焦比操作

在炼铁部门，降低生成铁成本是非常重要的课题，小仓厂在大量使用廉价原料的前提下，尽力在高炉中采用高喷煤比，低焦比操作技术，为了确立这种技术，必须抑制高炉各部位透气性阻力的上升，因此在各个部位有必要进行适当的煤结矿质量管理。这里，在大量使用廉价的高结晶水矿石和高Ａｌ２Ｏ３矿石的前提下，对使高炉喷煤比达到在１８０ｋｇ／ｔ的烧结矿质量管理的想法，以及在烧结矿质量管理基础上的高喷煤比的实际操作进行了报告，并     

高炉冶炼锰铁产量模型及其优化

推导了高炉冶炼锰铁产量模型，该模型只与原料和工艺因素有关，易于控制。模型用于新钢条件下提出了极限产量和极限人炉品位的概念。通过产量模型的分析和优化，提出了锰铁增产的主要途径。