重选法回收铅锌尾矿中硫的研究

重选法回收铅锌浮选尾矿中的硫,对新尾矿或尾矿库中的老尾矿,均可获得较好的选别指标。对含硫低至２２％的尾矿进行重选回收硫的试验,仍可获得较满意的选别效果。     

从铅锌浮选尾矿中回收硫的研究

<正> 硫化铅锌矿矿石中往往伴生有硫铁矿,有些矿石硫品位还较高。在铅锌浮出之后的尾矿石中硫还可得到富集,此种尼矿弃之十分可惜。如若再用浮选法田收,则因铅锌浮选中使用了大量石灰抑制硫铁矿,需要添加大     

从选铜尾矿回收硫精矿试验研究

银山选矿厂选铜尾矿含硫品位2.13%,矿量约5 400 t/d.为充分回收尾矿中的硫矿物资源,针对硫矿物特点,对硫化矿物的捕收剂、活化剂、抑制剂、入选浓度进行了条件试验,为提高硫精矿品位增加了精选作业次数,最终确定采用二精、一粗、一扫、中矿顺序返回工艺流程,确定入选浓度45%,丁黄药35 g/t和起泡剂20 g/t,不添加抑制剂、活化剂的药剂制度.闭路试验可取得硫精矿品位45.52%,回收率47.88%的技术指标,根据闭路试验结果,推荐采用旋流器预先分级提高入选浓度后再浮选的工业回收流程.     

凡口铅锌矿银矿物浮选行为的试验研究

介绍了凡口铅锌矿对银矿物浮选行为的试验研究,结果表明:提高磨矿细度和采用不同捕收剂对伴生银的回收影响不大,但抑制剂石灰的用量对伴生银的回收影响较大.     

凡口铅锌矿堆存尾砂资源开发利用调查研究

凡口铅锌矿40 a的生产发展中,选矿厂共处理原矿2896万t,产生了1285万t的尾矿,其中347万t已用于充填骨料,其余尾矿堆存于3个尾矿库.除在用的3C尾矿库外,已闭库的1#、2#尾矿库堆存了620万t的尾砂.为使这些宝贵的二次资源实现有效开发利用,矿山对1#、2#尾矿库堆存的尾砂进行了系统调查研究,取得了详实的堆存尾砂资源状况,为下一步进行回收利用提供了科学依据.     

浮选法从某尾矿中回收硫的试验研究

为了对某选矿尾矿进行回收利用,在矿石工艺矿物学研究的基础之上,通过浮选系列试验研究,确定了浮选回收硫的最佳工艺流程及工艺指标。采用一次粗选、一次扫选、扫选中矿再精选的试验流程,粗选丁基黄药用量为300 g/t,MIBC 60 g/t,CaO调浆至pH值为8.5;扫选丁基黄药150 g/t,MIBC 30 g/t;精选不加药的条件下,得到硫品位35.95%,回收率65.12%的硫精矿及硫品位20.86%,回收率9.64%的硫中矿。     

凡口铅锌矿选硫新工艺研究与实践

介绍了凡口铅锌矿选硫工艺革新的原因及高铁硫精矿的市场价值。通过实验室小型试验、半工业试验, 确定了新工艺流程。工艺改造后引进了XCF和KYF机械搅拌式充气型浮选机, 选硫系统的技术经济指标大幅提高, 可同时获取高硫精矿和低硫精矿, 创造了良好的经济效益。     

含金硫精矿综合回收实验研究

针对云南某选厂浮选硫精矿中的金以细粒包裹体状赋存于黄铁矿中的性质,采用重浮-焙烧-浸出工艺回收硫精矿中的金、铁、硫.实验结果为:硫以二氧化硫形式回收,回收率为98.24%;金的浸出率为85.48%;浸渣铁品位为60.48%,回收率为98.44%.     

某铅锌矿尾矿硫铁资源综合回收工艺试验研究

为了综合回收某铅锌矿尾矿中的硫、铁资源,对尾矿性质及其工艺矿物学研究分析表明,矿石中含有难选磁黄铁矿,受其影响铁精矿含硫超标;选用活化剂强化对难选磁黄铁矿捕收,采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺,成功地获得了品位38.77%的优质硫精矿及含S 0.547%、Fe 58.04%的合格铁精矿.     

细粒铅锌矿综合回收生产实践

凡口铅锌矿选矿厂利用载体浮选工艺对矿泥浮选系统进行了改造,将较粗粒矿砂作为载体矿物,按一定比例加入到细粒铅锌矿泥中,使细粒铅锌矿得到有效回收.在此基础上将矿泥系统并入粗粒浮选的工业试验也取得成功.     

某选锌尾矿中硫矿物的回收试验

某浮锌尾矿中硫含量为10.13%,主要硫化物为磁黄铁矿和黄铁矿。采用磁-浮联合流程进行了硫回收试验研究,通过1粗1精弱磁选和1粗1精1扫浮选可获得硫品位为35.59%、回收率为64.82%的磁选硫精矿和硫品位为31.09%、回收率为23.42%的浮选硫精矿,综合硫精矿硫品位为34.27%、回收率为88.24%。     

钼尾矿综合回收硫铁试验研究

对河南某钼尾矿矿石性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂2号油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一粗一精一扫浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%,回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。     

从赤铁矿尾矿中回收铁精矿的途径研究

分析了鞍山地区“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合流程”所得综合尾矿中铁矿物的流失情况, 进行了从浮选尾矿中回收铁精矿的试验研究, 为从赤铁矿尾矿中回收铁精矿提供了新途径。     

某复杂难选铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某难选铅锌矿石,由于铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度不均匀,致使铅锌矿分选困难。试验采用细磨工艺(90%-74μm),优先浮选流程,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿,银也同步富集到铅精矿中。最终闭路试验获得,铅精矿品位71.4%、铅回收率94.9%,锌精矿品位55.5%、锌回收率70.9%,银总回收率达到76.34%。     

国产陶瓷过滤机过滤分级尾砂试验研究

采用国产的BST-6及HTG-1陶瓷过滤机对凡口铅锌矿的分级尾砂进行了过滤试验, 通过对比, 选定了HTG-45作为分级尾砂的过滤设备。工业运行结果表明, 该陶瓷过滤机过滤能力和水分可以满足充填系统的要求, 能耗仅为真空过滤机的25.32%。     

阿舍勒铜矿尾矿综合开发利用试验研究与生产实践

阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。其中铜矿石占矿床中各类铜矿石总储量的65%,铜锌矿石占矿床中各类型铜矿石总量的35%,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿和少量的方铅矿、辉铜矿以及微量的辉钼矿、斑铜矿、银金矿等。除富含铜外,还伴生有锌、硫、金、银等有价元素。阿舍勒铜锌尾矿中主要矿物为黄铁矿,占总量比例的62.05%,非金属矿物占35.35%,其它金属矿物占2.6%。因此,综合回收阿舍勒铜锌尾矿中的有价元素不仅是实现企业资源利用最大化的有效途径之一,而且符合国家发展"循环经济"、"节能减排"的产业政策。     

从硫酸烧渣中获取高品位铁精矿的技术

通过矿物学研究查明了硫酸烧渣的矿物学性质。烧渣含铁为57.1%,杂质为石英、金云母、石膏等矿物;石英等矿物被包裹在三氧化二铁中,石膏填充在金属缝隙中或包裹在金属体外围。细颗粒间的团聚不利于磁选,通过重选摇床和阳离子反浮选脱硅联合工艺流程,显著提高铁精矿品位。铁总回收率大于85%。     

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。     

铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术研究

针对某铜矿尾矿库堆存的老尾矿铜氧化率高及部分硫化铜表面存在不同程度的氧化等特点,采用表面处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选。闭路试验获得了铜品位12.02%、含金9.02 g/t、含银82.72 g/t、铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿。