板料成形有限元模拟网格重划及其应用

分析和论述了板料成形有限元模拟中风格重划技术，研究并建立了板料成形有限元网格重划算法，实现了状态参量在新旧网格中的传递，结合DYNAFORM有限元分析软件，对NUMISHEET‘93设定的方盒标准考题进行了模拟，结果证实了该技术的可行性。     

金属成形三维有限元网格重划技术研究

依据单元畸变和工模间的单元干涉作为网格重划判据,采用几何体重构技术把几何实体分解成能在ANSYS上实现六面体网格划分的几个部分,利用体积判断法确定新结点在旧单元的单元编号,在场量传递上采用基于解析性质的等参有限元逆变换,把旧网格场量信息传递到新网格中。在ANSYS平台上实现了金属成形三维有限元网格重划技术。     

金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划

介绍了金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划的现状,方法与实现技术,针对现状提出了存在并急需解决的问题。     

高精度三维塑性有限元网络重划技术的研究

网络重划技术是制约三维大变塑性有限元发展的关键之一。本文基于ＡＮＳＹＳ二次开发的三维有限变形弹塑性有限元软件,研究并建立了三维网络重划系统,该系统利用特征线和特征面提取法得到变形体的轮廓一和面进行网络重划,利用等参逆变换法直接将旧网格节点上的信息传递到新网的高斯点土,可节约计算时间,提高计算精度,利用设定的标准场量分布与经传递的场量分布比较,分析了该系统信息传递的精度,并利用方料镦粗等例验证了该系     

金属体积成形过程有限元模拟中六面体网格重划技术的研究

针对金属体积成形过程有限元模拟中的网格重划问题,提出了基于边界构形的有限元网格重划技术,并对其中的一系列技术处理进行了详尽的讨论,将该技术应用于矩形块体镦粗过程的有限元模拟中,较好地解决了六面体网格重划问题。     

高精度三维塑性有限元网格重划技术的研究

网格重划技术是制约三维大变形塑性有限元发展的关键之一。本文基于ＡＮＳＹＳ二次开发的三维有限变形弹塑性有限元软件,研究并建立了三维网格重划系统,该系统利用特征线和特征面提取法得到变形体的轮廓线和面进行网格重划,利用等参逆变换法直接将旧网格节点上的信息传递到新网格的高斯点上,可节约计算时间,提高计算精度,利用设定的标准场量分布与经传递的场量分布比较,分析了该系统信息传递的精度,并利用方料镦粗算例验证了该系统的可行性。     

板料成形有限元模拟网格重划及其应用

分析和论述了板料成形有限元模拟中网格重划技术,研究并建立了板料成形有限元网格重划算法,实现了状态参量在新旧网格中的传递,结合DYNAFORM有限元分析软件,对NUMISHEET’93设定的方盒标准考题进行了模拟,结果证实了该技术的可行性。     

塑性成形CAE分析中的三维有限元网格消隐

本文论述有了元网格消隐算法的特点,并实现了对复杂模型的三维有限元网格消隐。     

塑性有限元法中局部网格节点重定位技术

针对塑性有限元模拟中的局部网格重划问题，提出了节点自动重定位技术。介绍了模具干涉和单元畸变两种情况，通过改变局部网格单元的形函数进行节点重定位。并进行了复合挤压的实例模拟。结果证明该技术是实现局部网格重划的有效途径。     

金属成形模拟过程中局部网格重划技术研究

针对金属成形模拟过程中网格畸变问题,提出了一种自动局部网格重划分技术.首先通过计算单元变形度的方法判断是否需要重划并标记出变形网格;然后利用特征线和特征面提取法得到变形局部的轮廓线和面;依照得到的轮廓划分网格;网格重划后利用面积加权平均法实现新旧网格信息的传递.通过ANSYS的参数化设计语言APDL编程来实现该技术,并通过对冲头压入过程的模拟分析,验证了该方法的可行性.     

三维有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用

金属塑性成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程，有限元法是用于金属成形过程模拟中一种有效的数值计算方法。本文概括地介绍了弹塑性、弹粘塑性、刚塑性、刚粘塑性四种有限元法，系统地讨论了有限元模拟中的关键技术，即几何模型的建立、单元类型的选择、网恪的划分与重划分、接触和摩擦问题等技术，并结合实例说明了三维有限元模拟在金属塑性成形领域中的具体应用。最后，基于现存问题提出了自己的见解。     

塑性成形有限元模拟六面体网格划分和再划分技术

总结了使用三维六面体单元有限元技术模拟塑性体积成形时的网格自动划分技术和自适应网格再划分技术,并分析了各种技术的优缺点。     

金属塑性成形中的三维有限元模拟技术探讨

介绍了用于金属塑性成形中的有限元法,系统地讨论了有限元模拟中的关键技术,即几何模型的建立、单元类型的选择、网格的划分与重划分、接触和摩擦问题等技术,并结合实例说明了三维有限元模拟在金属塑性成形领域中的具体应用。最后,基于现存问题提出了自己的见解。     

锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综术了目前锻造成工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数据模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。     

反挤工艺三维刚塑性有限元模拟及其局部网格细分技术的应用

利用建立的通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统ＳｉｍｕⅢ对方坯料的反向挤压工艺进行了成形过程模拟,分析了金属的流动规律和初始网格划分不合理所引起的误差,进行提出采用局部网格细分以准确地模拟金属的变形规律,模拟结果与文献中的模拟结果和实验结果对比,非常吻合。     

金属塑性成形有限元模拟中的六面体单元再划分技术研究进展

系统分析比较了各种六面体单元网格再划分方法的具体技术思路和优缺点 ,及其在模拟三维金属体积成形过程中的应用。结论指出 ,基于在任意几何形状的三维实体上实现全自动生成满足要求的六面体网格的通用算法非常复杂和困难 ,涉及许多具体的特殊问题的处理 ,而且基于畸变后边界节点生成满足拟合精度的几何实体也是如此。本文提出基于畸变网格的质量优化和局部网格加密 /稀释是最佳的解决方法 ,既可以保持初始网格的拓扑结构 ,还可以有效地避开网格再划分问题     

刚塑性无网格伽辽金方法及其在金属塑性成形数值模拟中的应用

分析了无网格方法的优点以及其在金属塑性成形过程数值模拟中的应用,结合刚塑性材料条件的假设,介绍了基于刚塑性理论的无网格伽辽金方法,运用不完全广义变分原理,采用罚函数方法引入体积不变条件,给出了其刚度矩阵方程和求解列式.平面应变锻造过程的数值算例表明无网格Galerkin方法是处理大变形畸变问题的一种有效方法.     

无缝钢管局部径向模具塑性成形过程的三维有限元数值模拟

采用大变形弹塑性有限元理论，用DYNA3D(研究版)有限元软件，对无缝钢管局部径向模具塑性成形过程中当凸模的凹槽尺寸与凸模的圆弧半径发生变化时进行了数值模拟研究，得出了对成形钢管表面质量控制具有重要参考价值的结论，解决了成形钢管表面的压痕问题。     

有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用

将有限元数值模拟应用于精密塑性成形，可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术，以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状，并指出了该技术进一步的研究和发展方向。     

数值模拟锻造成形的关键技术及应用

介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论，对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结，分析比较了处理上述问题的各种方法。并通过实例介绍了应用模拟中的关键技术解决实际锻造问题的情况。