W2.85型活塞式空压机的虚拟设计与仿真研究

阐述了空压机虚拟样机设计的框架结构、工作流程及其实现策略,在分析W2.85型空压机工作机构的基础上,运用CAXA实体设计软件完成了该机构的三维建模、虚拟装配。通过Parasolid传输标准将CAXA环境下的工作机构装配体模型文件导入ADAMS中,实现了活塞式空压机工作机构的运动学仿真。     

汽车用修二篇

连杆是发动机活塞连杆组的重要组件，其作用是连接活塞与曲轴，并将活塞所受的气体爆发力传递给曲轴，使活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。连杆在长期的使用中，会因为活塞的剧烈推力和曲轴的高速旋转并推动活塞完成压缩行程等力的作用，致使其出现弯曲和扭曲现象。连杆一旦出现弯曲和扭曲，除易产生气缸、活塞偏磨外，还会出现活塞行程不足、压缩比下降等情况。因此，在发动机进行维修时，应对连杆进行检校。     

活塞式空压机反转的危害

活塞式空压机检修时禁止随意调整电源相序，检修后 必须进行试运转，注意电动机旋转方向防止电动机 反转。简言之，电动机不能反转。对此不少人提出疑问，从空压机结构及工作原理来看，电动机反转，曲轴转向虽然改 变，但并不影响连杆、活塞运动，空压机仍然可以产生压缩 空气，为什么还要如此规定呢？ 这个问题，应该从空压机的润滑系统来分析。空压机传动机构的润滑系统如图１所示：齿轮油泵３直接由曲轴上的空心轴传动，油经机身油池内滤油器粗滤后，又经油冷却器７吸入泵内加压后排出，再经过滤油器６细滤一次，沿油管穿过油泵主动齿轮…     

新型直线往复式空压机的结构及其运动特性分析

为了减少往复式空压机活塞对气缸的侧压力,提出一种新型齿轮约束直线往复活塞式空气压缩机,该机利用一对规格相同、面对面布局并且转向相反的锥齿轮,各自驱动一个连杆,并由这2个连杆共同驱动活塞作纯粹的直线往复运动。与传统的往复活塞式空压机相比,新型空压机可以实现活塞与气缸的无侧压运动配合,而且活塞往复运动派生的往复惯性力、连杆摇摆运动派生的摇摆惯性力矩均可以有效平衡。     

偏心柱塞泵三维建模与运动学仿真

在分析偏心柱塞泵机构运动简图的基础上,运用CAXA实体设计软件创建了该机构的三维模型。通过Parasolid传输标准将CAXA环境下的偏心柱塞泵装配体模型文件导入ADAMS中,实现了偏心柱塞泵虚拟样机的运动学仿真。     

活塞式空压机曲轴瓦间隙简易检查法

空压机曲轴颈与连杆大头瓦直径间隙大小通常是用压细铅丝的方法获得。由于该轴瓦间隙关系重大,故要求经常定期检查。对于已经运转一定时间后的空压机,主要是检查其间     

基于虚拟样机技术的气动凿岩机建模与运动学仿真

以Y018型气动凿岩机为研究对象,利用CAXA实体设计软件实现了该凿岩机的三维建模和虚拟装配,并运用ADAMS软件对该凿岩机的冲击机构进行运动仿真。结果表明,虚拟样机技术在复杂机器设计领域具有强大的优势和广阔的应用前景。     

基于ANSYS的泥浆泵曲轴连杆机构运动特性仿真分析

基于多体动力学和有限元分析,通过ANSYS对泥浆泵五缸往复式动力机构进行了刚柔耦合分析,研究了泥浆泵运转过程中动力端的应力分布与变化。研究发现,泥浆泵五缸往复式机构的最大应力位于连杆处,且不断在受拉和受压状态间变换,处于循环交变载荷的状态下易引起疲劳失效,从而确定连杆为影响泥浆泵动力端寿命、稳定性的关键组件。为深入分析连杆的受力形式和状态,进行了曲轴连杆机构的动力学分析,结果表明:连杆最大应力出现在上死点,低于连杆材料结构钢的屈服应力,连杆与曲轴联接处作用力周期性的变化暗示了连杆的受力状态从受压向受拉状态转变。     

液压支架连杆焊接装配机构的设计研究

针对液压支架连杆焊接组装过程中占用人力较多,生产效率低并且存在安全隐患等问题,根据连杆的结构特点,设计了一种连杆焊接装配机构,其结构包括:槽钢架子,滑动系统以及动力系统。分别对使用连杆焊前装配机构组装一组连杆与人工组装一组连杆的时间进行了测试,结果表明,手工组装一组连杆需要4名工人,组装时间为216 s,使用连杆装配机构组装一组连杆需要2名工人,组装时间为74 s,组装效率提高131.4%,大大提高了连杆装配效率。设计的液压支架连杆焊接装配机构不仅节省了人力,而且提高了生产效率,降低了生产成本,获得了比较理想的优化结果。     

应用爆破方法压下空压机曲轴

我矿1970年从日本进口日立公司生产的BTD—ICC 型,排气量为42.9米~3/分190千瓦空压机。经多年使用,曲轴磨损严重,需要进行研磨喷镀加工检修,检修时须将联结曲轴的对轮取下,由于对轮和曲轴的联结是过盈装配,曾使用过200吨压力亦没有将对轮压下,     

基于SolidWorks的空气压缩机建模及仿真分析

以单级空气压缩机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,实现各零件的建模,建立装配体模型并进行相关的干涉检查。采用SolidWorks Motion模拟空气压缩机的运动,将其运动参数输出,得出曲轴颈部和左右轴承部分的作用力。该分析的意义在于确定曲轴所受作用力是否在轴承的额定载荷范围之内,对曲轴的设计和改造有一定的参考价值。     

新型矿用直线式空气压缩机原理分析与仿真

在研究国内外直线式压缩机原理和结构的基础上,提出了一种新型矿用直线式空气压缩机。新型压缩机主要由双动子直线振荡电动机驱动,气缸活塞组件沿电机轴向对称分布,具有结构紧凑、行程长、效率高、振动噪声小、电机铁心叠装方式与普通旋转电机相同、制造容易等特点。建立了压缩机电磁系统、热力系统、动力系统等数学模型,并采用四阶龙格－库塔算法进行数值求解。仿真结果表明,对称式分布结构能够使缸内气体非线性作用得到最大程度降低,压缩机电流和活塞位移呈现较好的正弦波特性。压缩机运行时固有频率与缸内气体弹性刚度有关,必须保证压缩机额定工况下工作在速度共振区,此时电流最小,功率消耗最低,能实现高效节能。     

基于远程监控的压风机自动运行系统研究

为了提高压风机的运行管理水平,通过对压风机自动控制功能的分析,提出一种现场用PLC控制、基于MODBUS通信协议的煤矿压风机自动监控系统的设计方案。应用表明,该系统能够实现压风机的自动运行、远程监控和远程诊断,能够实现无人值守,确保了压风机系统的安全高效运行。     

两淮矿区空压机阻垢的试验研究

综合分析了两淮矿区空压机结垢的原因,探讨了空压机循环水的阻垢机理,并确定了相应的药剂配方。工业性试验表明,该配方比较适合两淮矿区空压机循环水系统。     

煤矿空压机废热利用实验研究

针对目前空压机排风废热的回收利用存在的问题,设计了采用热泵技术对空压机废热的回收方案。分析了空压机废热源热泵系统的工作原理,并建立了实验台进行实验研究,测试了不同的空压机排风温度、热水出水温度等因素对空压机废热源热泵系统性能的影响。通过对空压机废热源热泵系统在山西某煤矿的应用的举例,分析了煤矿空压机废热利用可收获的经济效益和社会效益。     

基于Pro/E的某卧式钻组合机床液压站设计

根据设计要求,分析了液压系统的工况及负载,选择了液压系统的基本回路,建立并且用CAXA绘制了液压系统图,选择合适的元件及连接方式,设计了液压站的结构,并用Pro/E建立了液压元件的三维模型,完成了液压站的三维装配。     

基于CAXA软件的珩磨头三维造型设计

针对珩磨孔加工的现状,设计了一种结构简单、易于制作的新珩磨头。详细介绍了利用CAXA软件进行参数化设计的过程,包括零件和装配组件的三维造型,以及二维CAD图纸的生成。