河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用

河南油田近年来在稠油污水回用锅炉方面做了大量的研究和现场应用工作,回用湿饱和注汽锅炉和10 t/h低压饱和蒸汽锅炉主要去除油、悬浮物、硬度等;回用75 t/h过热蒸汽注汽锅炉应主要去除油、悬浮物、硅、COD、硬度、盐等。稠油污水回用锅炉研究内容包括:过滤系统;离子交换树脂系统;进双膜前除硅、除COD等预处理技术;双膜工艺研究及选择。回用湿蒸汽锅炉系统工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为8.80元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为13.65元/立方米回用75 t/h锅炉中试工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为13.407元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为23.22元/立方米。     

净化污水回用试验

节约新鲜水,回用净化污水,是解决水源和环境保护问题的一项重要措施。为了回用净化污水,我厂成立了由科研、设计和生产单位参加的三结合试验小组,进行了净化污水回用试验。我们在污水处理场改装了快滤池,并在     

燕山石化工业取新鲜水量连续10年下降

燕山石化采用清污分流、污水分治、环保治理和污水回用相结合的措施,依靠科技进步推进水资源优化利用,强化水资源优化管理,各项节水指标均有了大幅提高。2011年,该公司工业取新鲜水2074万m3,比2010年的减少8%,实现了连续10年下降;加工吨原料油取新鲜水累计为0.44 m3/t,比上年降低11%;当年污水回用量达到740万m3,同比提高6%,创历史之最。     

污水回用装置的节能改造

应用环境微生物学理论分析污水回用装置存在的问题,通过改进优化调整,其效果显著:生物脱氮效率提高15%;活性炭使用周期延长了一年半,节电150kw/h;污水合格率大于99%;污水回用处理成本降低了0.30元/t。     

渣油催化裂化脱硫净化水的回用

渣油催化裂化装置脱硫净化水回用作为电脱盐装置注水、富气水洗装置用水是解决渣油催化裂化装置含硫污水对"老三套"污水处理系统造成负荷冲击的有效措施.我厂工业试验的结果表明,脱硫净化水回用对脱盐效果及油品质量无任何不良影响.这样既节约了新鲜除盐水又可保证了污水排放的综合合格率,因而经济效益与环境效益显著.     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加.某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工.     

中水回用技术在石化生产中的应用

大庆石化公司化工三厂污水处理场1996年10月投产,该装置设计能力为600 t/h.厂内生产污水由管网汇集后,集中输送至生产污水处理装置处理后排放,污水中的主要污染物组分为芳烃类苯系物有机物和丙烯腈等,对环境造成污染.文中所述的中水回用技术能在一定程度上解决这一问题[1].     

金陵石化:变废为宝 污油回用超万吨

<正>金陵石化不断向环保要效益,通过汽提回收炼油酸性水中的污油,变废为宝。今年前10个月,累计回用污油11 500 t,环保和经济效益显著。目前,该公司运行二部拥有3套污水汽提装置,共11个含硫污水储罐,负责回收各单位炼油酸性水处理中产生的污油,3套装置的安全生产直接关系到整个公司安环任务和炼油指标的完成。今年以来,运行二部通过不断优化方案、完善回收流程、增加污水储罐、拓宽外送渠道等措施,     

工业污水回用处理技术与策略

论述了污水回用的战略意义,国内外污水回用发展概况,工业污水的特点,典型回用处理技术及应用。列举了石化行业工业污水回用工程典型案例。阐述了工业污水回用处理工艺路线的选择方法,提出了应把握的策略和建议。     

EC 2472 A破乳剂在降低常减压装置电脱盐污水油含量中的工业应用

为了解决中国石油兰州石化公司550万t/a常减压装置电脱盐污水带油的问题,考察了不同破乳剂对降低电脱盐污水油含量的效果并进行了工业应用。工业应用结果表明,纳尔科环保公司的EC2472 A破乳剂破乳效果较佳。使用该破乳剂后,装置运行平稳,脱盐污水含油量为51 mg/L,p H值小于8.0,污水COD小于1 000 mg/L,可达到污水排放要求。     

稠油污水回用锅炉技术

河南油田某稠油联合站污水处理系统经过改扩建后,日处理能力为12 000 m3/d,波动系数为1.0～1.2;主体流程处理工艺由过去的一级除油、一级沉降、二级过滤变为二级除油、一级除机杂。经污水处理系统处理后的原油和悬浮物去除率分别达到了99.9%和99.8%,稠油污水各段处理后的水质均达到了回用注汽锅炉指标要求。稠油污水深度处理回用锅炉技术自应用以来取得了较好的经济效益,两年来为河南油田减少成本支出2 120.67万元,减少二氧化碳排放量29 111.36 t,节约燃油9 390.76 t。     

化工污水回用装置问题分析与运行优化

针对化工污水回用装置产水量无法达标所存在问题,某石化公司对化工污水回用系统进水、超滤装置运行、反渗透膜污堵情况进行了系统梳理和原因分析,并确定优化措施。公司通过合理调配水源、优化预处理BAF装置处理效果、改进超滤清洗方案、优化反渗透化学清洗方案等方式,延长反渗透清洗周期至25天,超滤、反渗透系统回收率、脱盐率等指标接近设计值,化工回用系统日均产水量逐步上升,由日均2 958.8 t提高到3 497.6 t,运行更加稳定,达到了预期效果。     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

催化裂化催化剂微球装置污水的二次利用

对中国石油兰州石化公司催化剂厂催化剂微球装置污水回用作成胶用水和分子筛洗涤用水进行了可行性分析和工业应用。结果表明,微球装置污水用作成胶用水后,对胶体产品质量影响最大的质量参数Na2O含量和磨损指数均无明显变化;用作分子筛用水后,分子筛滤饼中Na2O含量也无变化。同时,还减少了污水排放量,并节约新鲜水20万t/a。     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

煤化工生产废水处理及回用技术方案探讨

本煤化工厂的污水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃分离、聚乙烯、硫回收、甲醇、火炬等装置生产污水及全厂地面冲洗水、污染雨水、生活污水等。煤化工装置产生550 t/h污水,该废水的硬度、COD和氨氮含量高。本文描述了采取脱氨塔去除部分氨氮,采取高密度沉淀池的前脱硬工艺除去部分硬度,采用A/O生化和UF+RO中水回用工艺对化工污水进一步处理。通过这些方法保证水质能够满足循环水补水的要求。     

EBA工艺让煤化工污水零排放

<正>采用EBA工艺的中煤鄂尔多斯图克煤制气项目废水回用工程,投运至今已稳定运行17个月,废水处理后全部回用至原水系统统一调配,每吨污水的处理费用约为3元/立方米,投资只占装置总投资的1%左右。在5月21日于北京举行的2015煤化工产业环保     

几种污水回用工艺关键设备对比分析

在石化行业中应用的污水回用工艺和设备已有多种，但良莠不齐，真假难辨。污水回用要求在于节水、减少新鲜水用量．其主要目的是保护环境．降低资源消耗，这是在选择污水回用的工艺手段时首先要考虑的问题。在一定经济基础下，初步提出环保要求还应客观地考虑投资少、运行费用低．占地少、效果稳定可靠。以此为原则，再追求操作简便、故障率低、维修方便。     

污水汽提脱硫装置余汽回用系统改造

1 前言武汉石油化工厂的污水汽提脱硫装置采用“双塔汽提”工艺处理炼油装置排放的高含硫、含氨污水。脱硫塔(塔-1)采用重沸器(蒸汽耗量1,2t/h左右)进行汽提脱硫,脱氨塔(塔-2)采用直接返入蒸汽、(蒸汽耗量4.5～5.5t/h)进行汽提脱氨。装置原设计的余汽回用系统不尽合理,