HT—1高辐射涂料的应用及其节能机理

工业炉窑是工业生产中耗能量最大的设备。据1987年对全国12个工业部门工业炉窑能耗情况调查表明：全国12个工业部门县级以上工业企业拥有各类工业炉窑11万多台，年耗能1．6亿吨标煤，占全国能耗量的15％。由于目前我国工业炉窑存在的技术落后、管理水平差，导致热效率低、单耗高、能源浪费严重、急待更新改造。一拖公司1993年7月采用机械工业部重点推广，中科院上海硅酸盐研究所研制，江苏靖江裕丰化工厂生产的HT－l高辐射涂料，应用于燃料炉、电阻炉的节能改造，取得了明显的节能效果。一、HT－1高辐射涂料应用效果一拖公司从1993年7月开…     

工业炉窑的改造

<正> 据统计,全国现有各种工业炉窑11.3万台,年耗能1.62亿吨标准煤,大约占全国总能耗量的四分之一。我国工业炉窑的特点:一是数量大、耗能多;二是水平落后,热效率低,平均燃料单耗比先进国家高40.8％。工业炉窑的改造:一是改革炉型,改造燃烧系统,完善排烟系统,减少水冷管;二是使用新型燃烧器;三是采用新型隔热材料,做好炉体保温;四是采用高效节能炉及余热回收利用等措施,达到提高热效率,节约能源的目的。     

余杭县工业炉窑节能技术改造研究

一、余杭县工业炉窑节能改造现状 工业炉窑广泛应用于冶金、机械、建材、电力、轻工等生产部门,随着我县工业生产规模的不断扩大,工业炉窑使用量也不断增加。据1990年不完全统计,全县拥有各种类型工业炉窑433台(座),其中电加热炉245台,燃煤、燃油炉窑198台(座),年总耗能量达12.5万吨标煤,占全县工业生产总能耗的24.5％,年耗电量 3780万 kWh,占工业生产用电量11％。因此,工业炉窑分布面广量大,是我县主要耗能设备。但是,在这些炉窑中,多数炉型陈旧,工艺装备、燃烧技术落后,加上管理操作不善,造成炉窑热效率低,浪费能源又污染环境。工业炉窑实行节能改造是一个紧迫的任务。经过三年多时间的努力,我县炉窑改造无论组织领导,还是力量配合;无论是技术设计水平,还是工艺施工,都已跨上一个新台阶。1993年重点推广业已成熟的节能炉型,用新一代的节能炉替代老一代能耗高的旧炉子,三年共投资550万元,完成各种工业炉窑改造128台,其中电加热炉90台计6200kW,燃煤炉37台,燃油熔化炉1台,不仅节电近 1000万 kWh,节煤 3150吨,节油72吨,而且还大幅度提高这些炉窑工效,改善了工人操作条件。我县开发研制成功     

我国工业炉窑节能技术改造前景初探

工业炉窑行业是国家的能耗大户。是工业部门实现节能增产的一个关键环节。据十二个主要工业部门不完全统计，全国拥有各种工业炉窑近12万台。年总耗能约1．6亿吨标准煤。占12个工业部门总耗能量的61．4％，占全国能源消耗总量的25％左右。     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

节能材料在工业炉窑中的潜力

据统计全国约有各种工业炉窑11.4万台。其中固体燃料炉窑年消耗1.2亿吨标准煤,而燃烧焦炭者竟占74.9%。在众多的热处理炉窑中95%系用电加热,水泥窑炉中先进的窑外分解炉仅占0.17%,平板玻璃窑炉中浮法玻璃窑炉为10.23%,日用搪瓷窑炉中高效节能的隧道炉只有23.5%。加之设备陈旧老化,炉窑更新改造缓慢、先进的节能材料推广应用欠佳等,是形成单位产品能耗高,炉窑热效率低、成本加大的原因所在。若把我国炉窑平均能耗降至国内外先进水平,则有3400—3700万吨标准煤的节     

工业炉窑自动化与节能

一、概述工业炉窑是工业生产的主要耗能设备,如高炉能耗占整个炼铁厂总能耗的70%左右;均热炉、加热炉的能耗占轧钢厂总能耗的60%以上.全国约26万台工业锅炉,每年就要消耗标煤2亿多吨,约占全国年产煤量的1/3,如果再加上冶金、机械、建材、石化、轻工等行业的各种工业炉窑,全国每年总能耗就相当于原煤总产量的2/3. 我国的工业炉窑比较陈旧落后,实际热效率低、能耗大.如小容量锅炉运行热效率仅50%左右;均热炉、加热炉的热利用率一     

我国工业炉窑节能技术改造前景初探

一、概况与任务工业炉窑行业是国家的能耗大户。是工业部门实现节能增产的一个关键环节。据十二个主要工业部门不完全统计,全国拥有各种工业炉窑近12万台。年总耗能约1.6亿吨标准煤。占12个工业部门总耗能量的61.4%,占全国能源消耗总量的25%左右。我国炉窑的装备技术、燃烧技术、管理技术都比较落后,炉窑的能耗高,能源浪费惊人。为适应国家经济体制改革和工业行业节能增产的需要,缓和能源供需之间的矛盾。近几年来,国     

热平衡测试中不可忽视的问题

<正> 熔炼炉热平衡测试是研究熔炼炉耗能状况,用能水平,节能潜力和省能效果的一种方法。为了“节能增产”、制定企业以节能为中心的技术改造措施,提出可靠的科学依据。我们曾对一台即将大修的熔炼炉进行了一次热工测定,测出炉子的热效率达40％以上,但这台炉子在新的时候热效率才30％左右。为此我们又对测试所用的仪表进行了检查、校     

浙江省工业炉窑节能改造初见成效

改造量大面广的低效通用耗能设备,是浙江省节能工作的重点,在历时三年的风机水泵节电改造后,1989年又开始了工业炉窑的节能改造。当年由省计经委下达115台炉窑的改造任务,要求在3～5年内对全省低效     

SZL10－1．25A型锅炉的节能改造

ＳＺＬ１０－１．２５Ａ型锅炉的节能改造石家庄铁道学院王力军石家庄经济技术开发区热电煤气公司常冰１前言长治市漳村矿装有二台ＳＺＬ１０－１．２５－Ａ组装式锅炉，投入使用以来，锅炉热效率低、出力小，煤闸板和炉排片经常被烧坏，省煤器中水出现沸腾等现象，使锅炉...     

加强科学管理，挖掘节能潜力──重视疏水阀完好率

加强科学管理，挖掘节能潜力──重视疏水阀完好率工业炉窑每年消耗燃料约占全国总能耗的１／４，是个耗能大户。因此，抓好炉窑的节能工作，是一件大事。抓好工业锅炉的节能不只是其本身改造，也必须重视耗热终端设备的节能。在橡胶厂则必须重视硫化机疏水阀的完好率，使...     

工业炉窑改造中计算机模拟技术的应用

工业炉窑改造中计算机模拟技术的应用浙江省嘉兴市节能中心于阳１概述工业炉窑作为耗能大户约占全国能源总耗量的２４．７％，而在机械行业中，工业炉窑消耗的能源占企业能耗量的２０％～５０％。由于我国工业炉窑技术装备落后，布点分散，再加上能源供应紧张，实际的使用...     

努力搞好工业炉窑节能改造

工业锅炉、风机水泵和工业炉窑都是我省主要耗能设备,1980年以来我们先后将工业锅炉和风机水泵作为全省的重点进行了节能改造,并已取得了显著的节能效果,1988年开始对工业炉窑进行节能改造。工业炉窑与工业锅炉、风机水泵相比,其耗能数量更大、种类更多、分布面更广,改造更为复杂、困难。据初步调查,全省冶     

燃煤工业锅炉热效率与节能改造技术

针对河北省工业锅炉数量大且热效率低的现状,通过分析193台燃煤锅炉能效测试数据,发现低吨位燃煤锅炉存在运行负荷低、燃烧不充分和排烟温度高等问题。针对这些问题,对其中111台燃煤锅炉进行改造,结合工程实例对燃煤锅炉节能改造技术和节能效果进行研究,得出工业锅炉节能改造是提高锅炉热效率和节能环保的有效措施。     

不断完善能源承包,促企业节能降耗

我厂是国家机电部直属的大型企业之一,现有正式职工4085人(未含退休职工),占地面积364万平方米。全厂拥有机动设备2516台,设备原值为4268万元,其重点耗能设备有:锅炉6台,工业炉窑42台,大型空压机9台。能源消耗主要是煤、电、油,年耗标准煤一般在2万吨以上,属省耗能大户之一。     

工业炉窑节能的思考

从燃烧、传热的角度出发,依据热工的基本原理,对工业炉窑热量损失的各种途径进行了分析,系统地介绍了工业炉窑进行节能、改造的方法,对提高工业炉窑的热效率,节约能源,保护环境有一定的指导意义。     

五十吨台车式退火炉的节能技术改造

五十吨台车式退火炉的节能技术改造朱椿明，帅冈永，刘德彰南京市筑炉安装第二工程公司南京航空航天大学一、概述在燃煤的工业炉窑中，燃烧方式很多，最落后的为手工操作，因它存在的主要问题是炉温波动大，热效率低、环境污染严重、劳动强度大。为了解决上述问题。１９９...     

锅炉分层燃烧装置节煤效果好

浙江雁荡山啤酒厂有3台锅炉，日常使用一台6．5t/h锅炉，两台4t/h锅炉作为备用。1998年3月，该厂对6．5t/h锅炉进行了分层燃烧的节能改造。为准确比较改造的节能效果，在改造前和改造后委托温州节能中心进行了全面的测试。测试结果和本厂统计数据表明，安装分层燃烧装置收到了良好的节能效果。（1）改造后锅炉的出汽量有了明显的提高，比改造前提高2．47t/h。有效地解决了生产用汽，特别是缓解了每天上午7：00－8：00h用汽高峰期的紧张状况。（2）锅炉的热效率明显提高，从改造前的68．94％提高到改造后的78．15％。（3）炉渣含碳量显著下降…     

工业锅炉的热效率浅谈

工业锅炉的热效率浅谈核工业第五研究设计院张国维一、前言我国约有２０多万台工业锅炉，每年耗煤２亿多吨。然而锅炉的热效率平均只有６０％左右，为提高热效率应从三个方面考虑：１．锅炉房设计。过去着重满足生产工艺需要和节约投资，今后必须考虑如何节能。只有节能才...