对标管理在宝钢节能减排工作中的应用

宝钢自建厂以来,通过与日本新日铁、韩国浦项及中国台湾中钢公司等世界一流企业持续开展对标活动,有效提升节能减排管理水平,取得了显著成效,先后被授予国家“节约能源一级企业”、“上海市节能先进企业”、“上海市节约用水先进单位”、和“国家环境友好企业”等称号。2007年实现吨钢综合能耗670kgce/t—s、吨钢耗新水3．64t/t—s、万元产值能耗1．34tce／万元,     

“八五”期间冶金工业系统的节能工作

<正> 一、对“七五”节能工作的回顾“七五”期间,冶金工业节能工作取得很大成效,为我国钢铁工业在“七五”期间克服能源供应紧张、能源质量下降、运力不足、资金短缺等一系列困难,为保证钢铁工业持续、稳定的发展,创造了一定的条件。 1990年全国产钢6604万吨,其中系统内6273万吨,系统内能源消耗量为9786万吨标准煤。“七五”期间钢产量增长44％,能     

包钢"十五"期间节能技术进步及"十一五"节能对策

“十五”期间,包钢克服了白云鄂博铁矿低品位、成分复杂、难冶炼的一系列困难。在生产组织过程中,以提高高炉系数,降低综合焦比;提高连铸比,降低铁钢比;提高设备效率,降低空载损耗,提高产品产量,缩短检修时间为前提。努力实施低成本战略,向低投入、高产出迈进。能源动力生产深入贯彻“由最大限度地满足生产需求向最低限度地确保生产供应”的方针,真正实现了节能降耗从源头抓起。2005年公司吨钢综合能耗达到892kgce,比“九五”末期的2000年降低了223kgce,同比节能156．44万tce,节约价值7．04亿元。     

学习邯钢经验促进全面节能

学习邯钢经验促进全面节能国家计委老干部局郭廷杰编者按：邯钢经验不是一般企业管理方法的改进，而是建立在观念转变的基础上企业经营机制的根本转变。邯钢经验的实质就是以经济效益为中心，依靠职工群众，坚持“三改一加强”方针，建立了“模拟市场核算、实行成本否决”...     

试论废钢铁的利用与节能

钢铁工业是耗能大户,占全社会总能耗10％以上,而冶炼部分的能耗,又占钢铁工业总能耗的四分之三,是钢铁工业节能的重点。国外冶炼先进技术,吨钢综合能耗已降成0.6～0.9。我国1984年全国地方中型骨干联合企业的吨钢综合能耗为1.592吨标煤,杭州钢铁厂1,185吨。虽比全国平均消耗水平低,但均高于国际水平。这说明降低吨钢综合能耗,进一步节约各种能源的消耗潜力很     

大力降低吨钢能耗赶超世界先进水平

钢铁工业所消耗的能源占全国总能耗的10%。钢铁生产的“吨钢能耗”是反映钢铁企业能耗水平,技术管理水平和综合经济效益的重要指标之一。近年来,在总公司的领导下,北钢公司为了降低吨钢能耗主要做了以下几方面工作:一、依靠承包制认真抓好节能工作北钢公司认真贯彻国务院关于“节约能源管理暂行条例”的规定,通过指标和措施的承包实现节能目标。在思想认识上,经常宣传节约能源的重要意义,倡导浪费能源可耻,节约能源光     

日本钢铁厂利用含铁粉尘节能简介

<正>1前言 日本钢铁工业十分重视节能、环保和废物利用,20世纪90年代中期的吨钢综合能耗已达国际领先水平,工业三废排放达标,固体废物的利用率达95％以上。1997年以后为完成“京都议定书”规定的2010年比1990年减排CO2 6％的目标,钢铁工业又制定了以减排CO2为中心的节能、环保2010年企业自主行动计划,主要内容为:(1)钢铁直接节能10％;(2)通过吃废塑料100万t,利用低温余热供地     

杭钢吨钢能耗“马鞍形”发展的剖析

杭钢吨钢能耗“马鞍形”发展的剖析程鹏杭州钢铁集团公司计量能源处一、“六五”期间主要节能措施杭州钢铁集团公司（前身为杭州钢铁厂）于８０年代初期，年产钢仅３５万吨左右的企业曾几次被国务院有关部委授于全国节约能源先进企业，通过改善企业内部结构和管理方式，达...     

开展工序节能晋等升级活动

<正> 钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能求增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节能工作取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨下降到1983年的1.849吨标准煤,五年降低26％。同一时期,全国钢产量增长26％,利税增长88％,能耗总量不仅没有增加,还从7380万吨下降到6912万吨标准煤,减少468万吨,实现了节能、增产又增利。自去年节能月以来,在企业整顿和经济改革的推动下,钢铁行业推行多种形式的承包责任制;组织企业开展能耗对比剖析;继续开展     

坚持改革促进持续全面节能

1节能是提高企业效益的关键我国在“八五”期间取得了年均节能率5．8％的优异成绩，但我国的GDP能耗仍为国际先进水平的4～6倍，节能潜力仍然很大。由于在能耗上和国外有较大差距，在能源价格理顺的过程中，一些高能耗工业企业在经济上遇到很大困难。突出的如钢铁工业1996年1～3月份厦陷入全行业亏损．经大力狠抓推广邯钢经验和节能降耗，4月份盈亏相抵，5月份以后微利，亏损企业亦逐步减少。石化工业等企业亦发生类似情况。冶金部领导经过总结经验教训和分析预测后认为搞好节能是提高企业效益的关键。因为目前钢材价格已和国际市场持平，…     

山焦加强节能管理的一些体会

在企业管理从粗放型向集约型转变的过程中，加强能源管理是一个重要的方面“八五”期间山焦公司节能降耗方面取得了显著的成效。万元产值综合能耗平均下降３．４４％，五年节约能源折合标准煤五万余吨，近几年通过认真学习邯钢经验。进一步推动了公司企业管理，节能管理再上升一个新的台阶。     

学济钢，节能降耗

济钢，一个有着3．8万职工，40年厂龄的老企业。它没有“高精尖”的产品，没有先进的技术装备，没有矿山，没有炼焦煤，每m^3的取水费高达0．91元。但济钢人学邯钢，降成本、要效益，用了一个心，走了一条路，就是节能降耗。1998年，济钢吨钢综合能耗为920kg标煤，吨钢可比能耗为808kg标煤，     

开展工序节能晋等升级活动

<正> 钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能求增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节能工作取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨下降到1983年的1.849吨标准煤,五     

开展工序节能晋等升级活动——冶金工业部钢铁生产技术司司长庄沂在全国第六次节能月电话会决上的发言

钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节约能源取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由一九七八年的2.52吨下     

钢铁工业系统节能评估方法

为了评价钢铁工业系统节能效果,构建钢铁企业节能评价指标体系,本文基于钢铁流程工业能耗特点,归纳总结了钢铁流程工业系统节能评估方法研究进展。从吨钢能耗分析、数学模型化评估两个角度进行了探讨,并对现有节能评估方法进行了比较分析,评价了现有评估方法的长处和不足。最后为钢铁工业开展系统节能潜力评估提出了建议。     

钢铁工业的节能效益

改革开放以来,国民经济的高速增长带动了钢材消费的大幅度增长,钢铁工业得到快速发展,钢产量于１９９６年突破了１亿ｔ大关,我国已连续４年成为产钢最多的国家．在增加产量和提高质量的同时,大力开展了节约能源的工作,单位产品能源消耗有了很大改善,取得了显著的经济效益和环境效益。１钢铁工业节能工作回顾 钢铁工业是一个高耗能的产业部门,年消耗能源约占全国能源总消耗量的９％－１０％．１９７８年以来,通过持之以恒的节能工作,全行业主要单位产品能耗指标－吨钢综合能耗已持续２２年下降,保持了节能增产的良好态势． 近１０…     

钢铁工业节能技术政策大纲

钢铁工业是我国耗能大户之一,年耗能量占全国总耗有量1/10左右。能源是钢铁生产的动力和原燃料,其费用在生产成本中占有相当比重。因此节能工作是保证钢铁工业顺利发展,提高经济效益的重要手段。十余年来,钢铁工业狠抓节能工作,并取得了很大成绩,吨钢综合能耗下降35％以上。但由于我国的工艺装备落后,原燃料条件差,所以单位产品能源消耗仍高于工业发达国家。     

我国钢铁工业余热余能调研报告

在对国内20家钢铁企业余热余能回收利用调研的基础上,按主要生产工序分析计算了我国钢铁工业余热余能资源量及回收利用现状,并计算目前我国钢铁工业的吨钢余热余能量及回收利用率;分析计算了未来我国钢铁工业各生产工序余热余能回收利用水平,并给出当前还具有的节能潜力。     

钢铁工业能源管理工作初见成效

<正> 钢铁工业是我国工业部门中耗能大户,年耗能量约占全国能耗总量的10.8％。因此,节约能源不仅关系着钢铁工业的发展,同时也影响到整个国民经济的全局。党的三中全会以来,钢铁工业依靠科学管理和技术进步,节能工作已初见成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨标准煤降低到1982年的1.91     

中国钢铁工业节能分析

2003年中国钢铁产量继续大幅攀升,能源等资源性缺口形成的制约因素日益突显。文章对中国钢铁用能总量、钢铁生产用主要能源品种及吨钢用能、工序用能等现状进行了客观地分析。指出目前在钢铁节能工作中仍存在诸如如何提高钢铁生产过程中副产煤气回收,提高能源利用率等问题,认为落实钢铁工业节能工作,应从企业整体出发,进行全流程综合考虑和系统节能,以减少投入,实现最大的节能效果。