涡轮增压器叶片四轴数控加工技术研究

涡轮叶轮属于流体叶片中型面比较复杂的一类,其叶片形状扭曲大、变壁厚,加工中易变形,所以给加工带来了很大难度。大部分整体叶轮采用压力铸造方法制造,而该方法虽然相对比较方便快捷,但很难保证叶片强度,其叶片的动平衡性也差。该文阐述了在四轴加工中心上进行叶片分段式铣削,而后叶片采用镶嵌式与轮体组成一体,极大地减小了变形,提高了质量,为复杂的曲面零件加工又提供了一个具有实际意义的方法。     

展成电解加工的成形规律研究

对内喷式阴极展成电解加工时电压Ｖ、进给速度ｖ、电解液压力Ｐ、温度Ｔ对加工间隙的影响进行了试验研究。同时对用脉冲电流展成电解加工进行了讨论，所得结论为展成电解加工的实际应用提供了依据。     

变截面异型螺旋型腔电解加工流场分析

针对闭式整体构件电解加工间隙流场分布不均匀的,基于电解加工间隙流场,设计了阴极过水孔工作端面,比较了不同背压条件下电解加工间隙流场,分析了间隙流场空穴、涡流现象.研究结果表明,通过改变过水孔分的疏密,孔径的大小和形状,增加背压,消除了间隙流场中低流速区域,电解液较低流速区域的速度由0.239 7m/s提升至0.508 5m/s,减少了空穴和涡流现象的发生,优化了阴极结构.     

整体叶轮展成电解精加工成型规律及运动设计

为提高整体叶轮精加工展成运动设计效率和加工精度,对精加工阴极表面进行离散化处理,研究其成型规律,建立了成型规律的数学模型,提出以叶片拟合型面母线的法向偏置线为基准进行展成运动轨迹设计.利用得到的数学模型对展成运动的合成进给速度进行优化设计,从而控制加工中去除材料的厚度.实验证明,以该数学模型为基础的展成运动设计方法可以...     

ECM在叶片加工中的应用

ECM即ElectrochemicalMachining,又可称为电化学加工和电解加工,是实现金属成型的一种特种加工工艺。文中阐述了ECM加工的特点、ECM的工艺性要求,并通过对叶片电解加工的分析,指出了叶片电解加工机床的设计经验要点。     

型面电解加工复合磁场试验研究

针对复杂型面电解加工流场设计难的问题,根据磁场和电场相互作用的原理,在电解加工装置中安置磁路,使磁场作用于作为导电介质和反应介质电解加工间隙中的流体,影响间隙中离子的分布,进而影响流场,以简化流场设计.为了提高电解加工间隙的实际磁感应强度,在夹具和阴极中的磁铁两头安置轭铁;同时分别采用磁感应强度不同的铁氧体和钕铁硼,以修正零件两头与中部流场的差异.试验表明磁场配置对减轻型面的杂散腐蚀有一定影响.     

矿用联接环锻模电解加工的理论与实践

分析了电解加工工艺在加工矿用联接环锻模时的工具阴极设计、间隙计算、流场设计以及加工电压、工具阴极进给速度等工艺参数的控制，同时结合实践经验，针对各环节出现的问题以及所形成的影响等，提出实用的计算公式和各参数的合理取值范围，对改进设计及电解加工工艺有一定的参考价值。     

涡轮增压机动叶片外径加工工艺分析

本文分析了涡轮增压机摆动的动叶片的结构特点,分析了动叶片外径加工的工艺措施,需要利用工装轮盘进行动叶片外径的加工,以及工装轮盘的结构特点。     

某火炮身管混合膛线阴极及电解加工工装设计

为解决火炮身管材料硬度提高,膛线数目增多,槽线变深,缠角变大,机械拉削难以实现混合膛线的难成型问题,设计了一套炮管内孔抛光阴极、混合膛线阴极和电解加工工装.采用试验阴极进行了某火炮身管混合膛线电解加工工艺试验,通过对试验检测,其尺寸精度和表面质量符合设计图纸要求,加工尺寸误差小于±0.03mm,表面粗糙度Ra0.6μm.     

分立式阴极变齿厚工作齿加工间隙流场仿真

为解决分立式阴极工作齿相邻齿节间台阶临近流场出现空穴、分离和涡流问题,基于电解加工成型规律,提出了变厚度齿节工作齿的设计,利用COMSOL Multiphysics对加工间隙流场分布模拟,对齿牙进行修形.仿真结果表明:在每片厚轮齿一侧切除1/2,旋出台阶均为0.3mm的圆角,另一侧的薄齿旋出台阶右下角均为0.4mm的圆角,有效地降低了工作齿错位形成的台阶对流场的影响.     

带冠整体叶轮叶间通道的数控电解加工方法

针对目前用电火花加工带冠整体叶轮叶间通道存在的加工效率问题，在分析和处理带冠整体叶轮型面数据的基础上，提出了电解粗加工与电火花加工相结合的加工方法，并依据计算机仿真对加工轨迹和工具阴极的形状进行了设计和修正，经过初步工艺试验表明，整个加工效率可提高20％。     

水平井电化学完井工艺中供液问题的研究

为使电化学射孔和切割技术在水平井完井中得到工程化应用，根据电化学加工原理并结合井下环境特点，研究了井下电化学射孔和切割加工中电解液及其流速的选择、加工区供液流速的控制方案和电解液总需要量的估计方法。研究表明，应选用KCl电解液并采用开放式供给方式；可用平行板电极下的界限电流作为电解液的界限电流；可通过控制压力和流量的方法来控制电解液的流速；对1000m深的水平进进行电化学射孔和切割时所需的电解液总量约为3．46和3．19m^3。     

电场和流场数值模拟的电化学加工阴极设计

针对传统阴极设计方法存在的问题,提出了利用数值模拟法设计电化学加工阴极的方法.给出了数值模拟法设计阴极的实现过程和初始阴极形状的确定方法,建立了电化学加工的数学模型,采用有限元方法对加工过程的电场和流场进行连续的计算和分析,开发了阴极设计的工具软件并进行了实际应用.应用结果表明,该方法可提高设计精度20%~30%,减少了加工试验次数,缩短了设计周期.