亚麻织物生物整理工艺试验

本文采用纤维素酶对亚麻织物(亚麻凉席)进行后整理工艺试验．研究分为实验室试验和车间放大样试验研究两部分。试验探索了亚麻织物的酶整理工艺及相关的前处理和后道柔软整理工艺．研究结果表明，优选出的纤维素酶制剂及其精练剂和柔软剂等助剂对亚麻织物酶整理工艺是适合的．设计的亚麻织物酶整理工艺行之有效．     

苎麻织物的纤维素酶整理工艺探讨

苎麻纤维由于分子排列整齐、结晶度高、刚度大，故导致苎麻织物在穿着过程中产生刺痒感。采用纤维素酶对其进行减量整理，使织物表面毛羽变软，从而达到改善手感、消除刺瘁的的目的。在纤维素酶对苎麻织物整理的过程中，反应型活性染料抑制纤维素酶的作用，非离子型还原染料对酶基本无影响。阳离子表面恬性剂存在时，酶失去活性；阴离子表面活性剂对酶有抑制作用；非离子表面活性剂对酶的作用基本无影响。苎麻织物经酶整理后，强力下降，白度和柔软性增加。     

纤维素酶在亚麻原色织物后整理中的应用

针对亚麻原色织物手感粗硬，毛羽我等问题，在后整理中进行了纤维素酶整理应用探讨，使该织物具有服装用布性能，并取得了较好的效果。     

亚麻织物酶处理的探讨

研究生物酶处理对亚麻织物服用性能的影响，探讨了纤维素酶、果胶酶及其混合酶的浓度、处理时间对亚麻织物处理效果的影响。结果表明，纤维素酶和果胶酶的浓度大于8％，其混合酶中纤维素酶占80％，果胶酶占20％时失重率趋缓。处理时间越长，酶浓度越高，亚麻织物的失重率越大，柔软性和润湿性越好，但强力有所下降。     

碱化处理与生物酶整理结合消除亚麻刺痒感

采用碱化处理并结合生物酶光洁整理工艺来消除亚麻针织面料的刺痒感。碱化处理使亚麻纱线的刚度降低,柔软性提高,而生物酶光洁处理可使织物表面的纤维绒毛脱落,织物表面光洁,手感柔软。通过试验分析给出了影响工艺的参数和生产工艺处方并对处理的织物性能进行了测试。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

生物酶与生物整理

通常认为进行生物整理的生物酶是纤维素酶。本研究结果表明，在生物整理中起主要作用是纤维素酶和果胶酶，通过测定生物酶的ＣＭＣａｓｅ、ＦＰＡ、果胶酶活性和计算ＣＭＣａｓｅ／ＦＰＡ的比值，能准确判断所购新生事物酶质量的优劣以及用酶整理织物后的大致效果。     

纤维素酶对蚕丝/大麻织物性能的影响

蚕丝/大麻织物具有透气透湿、悬垂好等优良品质,但丝/麻织物表面毛羽过多,影响其服用性能。为了去除丝/麻织物的毛羽,应用纤维素酶对蚕丝/大麻织物进行整理,研究了纤维素酶处理工艺参数(纤维素酶用量、pH值、处理温度和时间)对纱线毛羽和织物强力等性能的影响,得出最佳整理工艺,并应用扫描电镜对整理前后的纱线表面进行观测。结果表明:纤维素酶整理最佳工艺为:纤维素酶用量3.5%(owf),处理温度45℃,pH值3.5,处理时间35min;扫描电镜观测显示经过纤维素酶整理后,蚕丝和麻纱表面变得光滑,且无大的损伤刻蚀。     

纤维素酶在麻棉混纺织物后整理中的应用

研究了纤维素酶对麻棉混纺织物后的整理工艺中几种关键因素对整理效果之间的关系。使用木霉９２－０１，通过固态发酵法产生纤维素酶，，酶处理后的麻棉混纺布料减量率为５％左右，减少了布面毛羽，且具有光洁的表面，布料的柔软性和质地得到提高。     

纤维素酶在亚麻织物整理工艺中应用的研究

本文阐述了纤维素酶整理亚麻织物的工艺及工艺参数的确定。整理后织物的外观光洁，手感柔软，质量符合行业标准，提高了产品的附加值。